超声波直探怎么设置

Ⅰ 超声波用直探头检测螺栓的扫查灵敏度，不用对比试块，如何在现场加dB值，是不用对比试块的调节方法

CSK-ⅢA试块使用的是Φ1×6mm短横孔，CSK-ⅡA试块使用的是Φ2×40mm长横孔。

目前来看，上述两种试块都已经不构成发展趋势，最终会被Φ3×40mm试块所替代。经过试验发现不同的缺陷，在不同距离范围内超声波的反射规律有所不同。

所以，你想用用CSK-ⅢA试块调节出CSK-ⅡA试块的灵敏度是不可能的。

在报告里面注明使用的试块，而不要想用一种试块调出另一种试块的灵敏度，如果两者可以互相替代，那就没有必要出两种试块了。

Ⅱ 超声波探伤仪怎么使用如何操作

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

Ⅲ 友联320c探伤仪直探头的调试步骤

一 设置仪器
仪器开机后，按一下，通道设置键，选择预设通道，选好通道后按下功能键，初始化当前通道，确保当前通道没有其他的数据，然后在按下，通道设置键，设置相对应的探头参数。
直探头的调校：
在通道设置键里设置好探头参数，按确认键结束，然后再按下零点调教键，屏幕左上角提示是否调校零点？按Y键，屏幕提示1预设声速5920m/s ,2预设一次回波声程，把试块的实际厚度输入，在3选项的2次回波声程是自动变化的，按确认键，把探头放在无缺陷处，找到最高反射回波后按确认键，在2次回波稳定后再按确认键，到此直探头零点调校完成。

Ⅳ 超声波探伤仪有很多的参数，比如声速，增益，抑制，延迟．．．这些参数分别是什么意思，怎样设置

声速：超声波在介质中的传播速度。钢中一般设置为5900，铝中6300，其他的可以查手册。

增益：作用为改变放大器的放大倍数，进而连续改变探伤仪的灵敏度。使用时将反射波高精确地调节到某一指定高度，仪器灵敏度确定以后，探伤过程中一般不再调整。

抑制：作用是抑制显示屏上幅度较低或认为不必要的杂乱反射波，使之不予显示，从而使显示屏的波形清晰。

延迟：用于调节开始发射脉冲时刻与开始扫描时刻之间的时间差。调节延迟可以使扫描线上的回波位置大幅度左右移动，而不改变回波之间的距离。

基本参数还有

频带宽度、重复频率、测量范围、扫描延迟、探头延迟、检波方式、测量分辨力、测量单位、接口类型等许多。
10000个字也讲不完，在着打完我手就废了。以后再慢慢说，你可以买本《超声波培训教材》看看。

Ⅳ 无损检测超声波探伤双晶直探头如何调校

你把探头延时调到18US左右，然后校准的试块或工件壁厚在20mm左右就可OK了
试试看吧

Ⅵ 超声波双晶直探头怎样在数字仪器上调校，如汉威数字仪

参数设置为直探头，一发一收工作模式

然后确认，选择调校，输入标准试块厚度，然后把探头放在试块上
选择零偏，然后按住方向键，使第一次底波停在第五格线
确认。调校完毕