数控机床平端有波浪是什么原因

❶ 数控车床车内、外圆走直线时，出现有规则的波纹，这种现象是怎么回事

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。

2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。

3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。

4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

(1)数控机床平端有波浪是什么原因扩展阅读：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

❷ 数控车床车工件平面时，车出波浪纹是怎么回事

震刀，刀长了或者刀不行了！你工件夹太长了！

❸ 数控机床车里眼时有波浪型花纹是怎么回事急！谢谢各位专家

你的车刀中心不对

❹ 数控车床平头不平起波浪

有两种可能、1 是主轴松动引起的（可以调节主轴松紧度）2 是x轴斜铁松可以预紧一下试试！

❺ 车床加工工件有波浪纹怎么回事

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。

1、需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

2、机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

3、看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。（机床转速坚决大，招致转进给速度不匀速，不时在加减速，机床私服单元以及执行机构如果精度不够高就容易构成波纹）

普通的机床面板上显示的就是实践主轴编码器所反映的转速，看一下其义务时转速 能否有坚决，最直接的就是直接将转进给改成分进给，如果效果有改善的话那普通 就是编码器缺陷或许变频器缺陷。

4、加工中心系统驱动器的刚性不相配

5、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。

6、Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

7、刀具有没无效果，刀尖圆弧能否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低震动，或许刀尖磨出过渡刀刃。

8、外部缘由的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部要素发作的质量不平衡，在转动时因不平衡的向心力的作用而招致振纹的发作。特别是在高速加工时东西的动平衡所发作影响很大。

9、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

10、加工中心机床导轨松动了

其实添加振纹的出现要从源头避免，尽量在切削工件时避免振动。

❻ 数控车车外圆表面有波浪怎么回事

引起震动的原因是材料，刀具和机床刚性。你是撞车后产生的这情况，应该是刀架产生了教大的偏差或是机床产生了间隙。 先用百分表校对一下中心和锥度看看是否有偏差。

❼ 数控机床，加工件产生波纹的原因，以及波纹的形状求大神科普

你说的就是振纹吧？常见于内孔车削或者切槽切断。
通常原因是：刀具或工件刚性不足，在一定切削力下因变形发生振动导致。或者是因为切削量太小，切削层厚度小于刀刃的圆弧半径，导致不能稳定形成切屑层，造成振动。

解决办法：
提高刀具或工件刚性，比如缩短工件悬长，加大刀杆尺寸，改进材料。
保证足够的切削量（Ap值足够大，F值足够大）。
减小切削力，比如使用更加锋利的刀具（让刀刃锋利，加大前角，有足够的后角，保证前刀面和后刀面光洁）。

❽ 车床加工工件有波浪纹怎么回事。

数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：一、主轴轴承磨损比较严重；二、刀杆过细过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）

❾ 数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理

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解决方案1：
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2：
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振
解决方案3：
不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！
解决方案4：
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5：
第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

❿ 数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。

数控车床加工注意事项

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。