㈠ 机床小知识
1.数控车床、铣床入门基本常识
名词解释： 一、数控车床的分类与组成 1.数控车床的分类 （1）按加工性能分类 可分为数控立式车床、数控卧式车床、车削加工中心等。
（2）
（3）按控制系统功能水平分类 可分为经济型、普及型和全功能型数控车床。 2.数控车床的组成及其作用 数控车床主要由数控系统、机床主机（包括床身、主轴箱、刀架进给传动系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等）组成。
（1）数控系统 用于对机床的各种动作进行自动化控制。 （2）床身 数控车床的床身和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它构成机床主机的基本骨架。
（3）传动系统及主轴部件 其主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机，通过皮带传动或通过联轴器与主轴直联，带动主轴旋转，实现自动无级调速及恒切削速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动（主运动）的执行部件。
（4）进给传动系统 一般采用滚珠丝杠螺母副，由安装在各轴上的伺服电机，通过齿形同步带传动或通过联轴器与滚珠丝杠直联，实现刀架的纵向和横向移动。 （5）自动回转刀架 用于安装各种切削加工刀具，加工过程中能实现自动换刀，以实现多种切削方式的需要。
它具有较高的回转精度。 （6）液压系统 它可使机床实现夹盘的自动松开与夹紧以及机床尾座顶尖自动伸缩。
（7）冷却系统 在机床工作过程中，可通过手动或自动方式为机床提供冷却液对工件和刀具进行冷却。 （8）润滑系统 集中供油润滑装置，能定时定量地为机床各润滑部件提供合理润滑。
二、数控车床工艺装备的应用 数控车床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座。 1.液压动力卡盘 用于夹持加工零件，使零件与主轴一起生产旋转运动。
其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制，具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。 2.尾座 用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等。
数控车床一般有手动尾座和可编程尾座两种。尾座套筒的动作与主轴互锁，即在主轴转动时，按尾座套筒退出按钮，套筒不动作。
只有在主轴停止状态下，尾座套筒才能退出，以保证安全。 铣床是用多刃回转刀具（例如平面铣刀、端铣刀等）进行切削加工的机床，可进行平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋等表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面的加工，广泛应用于机械制造及修理部门，一般用于粗加工及半精加工，有时也用于精加工。
铣刀是多刃刀具。具有较高的切削速度，无空行程。
故生产率较高，但铣刀每个刀齿的切削是断续的，且每个刀齿的切削厚度也是变化的，从而引起切削力变化。容易引起冲击和振动。
铣床的种类和形式很多，基本类型主要是根据结构布局点来划分的，见表11-1。铣床在基型产品的基础上，为适应不同加工对象和不同生产规模而生出许多变形产品（如摇臂铣床、滑枕铣床等）和专门化铣床、专用铣床，有些还形成了自己独立的系列（如工具铣床）。
数控铣床、仿形铣床的出现，提高了铣床的加工精度和自动化程度。使复杂型面加工自动化成为可能。
特别是数控技术的应用扩大了铣床的加工范围，提高了铣床的自动化程度。数控铣床配备自动换刀装置。
则发展成以铣为主兼有钻、镗、铰、攻螺纹等多种功能的。多工序集中于一台机床上自动完成加工过程的加工中心。
为了进一步提高生产率和加工精度以及适应轻合金材料和轻、薄、小型零件的加工需要，铣床必须向高速化方向发展。高速化包括主轴旋转高速化、进给系统高速化和辅助运动高速化，是发展铣床特别是数控铣床及加工中心的关键技术之一。
2.铣床的基本常识是什么
名磐铣床
吕生 13631570716
T型槽（尺寸x槽数x间隔）：16*3*63.5(mm)
左右行程：790(mm)
前后行程：360(mm)
上下行程：360(mm)
主轴马达：3HP
速度：16steps 160-5440
主轴直径：85.72(mm)
主轴行程：126(mm)
主轴近给速度：0.04,0.08,0.15(mm/rev)
主轴端孔斜度：R8 or NST30
主轴头旋转角度：90度
伸缩臂旋转角度：360度
伸缩臂行程：470(mm)
主轴端至工作台面距离：40-430(mm)
主轴中心至机柱距离：140-610(mm)
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
3.车床的基本常识,比如刻度.千分尺的读数怎么看
千分尺 micrometer 长度测量工具 。
又称螺旋测微仪、分厘卡。分为机械式千分尺和电子千分尺两类。
①机械式千分尺。简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。
1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利 。1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。
千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。
②电子千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。
电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。 一、千分尺特点 1） 测量精度比游标卡尺更高； 规格种类繁多、制造难度大。
二、千分尺结构 如图所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。 三、千分尺原理 外径千分尺的刻线原理：活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。
把活动套筒等分为50小格，每小格为： 0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。 四、千分尺读数 千分尺读数步骤如下： （1）读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度； （2）把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度； （3）把以上两个刻度的读数相加。
五、千分尺的正确使用及保养 1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 /view/52004。
4.车床使用常识,小技巧
数控系统、附件。数控系统应与所需机床相匹配.根据数控机床的类型、设计指标、性能选择数控系统。数控系统的种类不要太多，①是需要更多的维修配件，增加库存资金。②增加维修人员和技术人员的复杂度。
选择数控机床附件时应全面配置，长远综合考虑，切勿因小失大。使用数控机床，必须有配套的操作规程，并严格遵守。操作人员是数控机床的使用者，是使用机床的第一责任人。操作人员应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识。熟悉机床的性能和特点，具有较强的操作能力，能独立使用数控机床，排除数控机床使用过程中出现的简单故障，有强烈的责任心和爱岗敬业精神。操作人员必须严格按照操作规程进行机床操作，确保机床的安全正常运行。数控机床的通用操作规程如下：1.使用设备实行定人定机制，凭操作证上岗。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。2.操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。3.工作前先检查设备、加好润滑油、低速运转机床。4工作中正确操作。认真观察加工过程.注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施。5.工作后做好设备的保养、整理工作现场，做好保养工作。不同的数控机床其具体的操作规程也不相同.如数控车床操作规程：
① 操作人员必须遵守《数控设备通用操作规程》；
② 机床开动前，必须关闭防护罩；
③ 使用卡盘时必须装有保险卡块，严禁使用正反转接击支撑物装卸卡盘；
④ 采用液压卡盘时，要经常观察液压夹紧力是否正常，工作中禁止压碰卡盘液压夹紧开关.
⑤ 加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施
⑥ 加工中排屑装置应畅通无阻，禁止有卡链现象。熟悉并严格遵守各种数控机床的操作规程，是安全生产的保证。
数控机床的使用应注意机床的维护与保养。使用数控机床应选择合适的使用环境，保持比较恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性。数控机床的维护与保养应配备数控系统编程，操作和维修的专门人员。这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。
数控机床的维护工作主要由操作人员和维修人员共同来完成。操作人员每周进行一次机床清扫，清扫机床主要部位的铁屑，每月进行一次彻底的大清扫和清洁，保持机床良好的清洁状态。维修人员每天进行班前巡检，检修机床的电柜风扇、指示灯、机械、液压、润滑等关键部位。检查电缆线的移动的接头，拐弯处是否出现接触不良、继线或短路等故障。使用数控机床还应具有严格的管理体制，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声等进行检查，并要求厂家提供配套的使用手册等资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程，使操作人员能按规程正确操作。
5.学习数控车床的基础知识有哪些
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
因此学些数控机床，需要学习机械和控制等基础知识。
机械知识：
机械制图，机械制造，机械原理，机械设计，机械制造工艺与夹具等。
电控知识；
数字电路，模拟电路，单片机原理及接口和应用，数控系统，数控加工工艺，数控编程，自动控制理论，液压传动与气压传动等
一 学习机床的机械传动原理
二 学习机床的基本电控原理
三 学习编程
四 熟悉操作
6.数控车床学习中,主要学习什么
如果仅仅是想学习如何操作数控机床.认为需要掌握的知识是：
1.机械制图（首先要会看机械图，再要自己会简单绘图）
2.机械制造技术（掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析）（注：记得大学老师讲：工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是：加工的可能性、加工的经济性）
3.计算机绘图（常见的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码，直接通过通讯传给数控机床，直接加工，另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能）
4.数控技术和数控机床加工工艺，其中比较重要的就是数控机床的编程了.
作为数控机床技术技能性的应用（中专、技校级别），掌握以上的知识基本上就可以了，当然这样学习出来只能站在床子边长开床子；
而如果想座在办公室里用计算机工作的话，就需要系统学习数控技术这一专业知识，这起码得要专科以上水平.
但无论如何，就纯粹的数控技术应用来说，机械是重点，而不是电子电工、微机原理、电气啊这些，适当掌握一些电的知识是有用的，但是，老板是要让加工机械工件来为他转钱的，而不是让为他设计电气自动控制系统，也不是让为他修数控机床。
7.如何学习普通车床操作规程
设备安全生产与维护保养操作规程
一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.
（一）、车床安全知识与文明生产
1、车床安全操作规程常识
车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故.所以，安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生.
(1)开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作.
(2)工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速.
(3)工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽.
(4)工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.
(5)工作时头不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜.
(6)不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑，不许用手直接清除.
(7)车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面.
(8)工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.
(9)每个工作班结束后，应关闭机床总电源.
(10)发生事故时，应及时报告实习带班老师.
2、车床文明生产要求
文明生产是工厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥.所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到：
(1)保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理
(2)未经允许不得动用任何附件或机床.
(3)不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品.
(4)不准在车间里奔跑，不乱扔东西.不准用切削液洗手.
(5)工作时不能倚靠在机床上.
(6)及时更换磨损的刀具.
(7)保持工量具清洁，用后擦干净上油.
文明生产一般是在以下几个环节体现：
(1)启动、停止，按安全操作技术规程进行.
(2)班前检查设备状况，班后设备保养、环境清洁.
(3)加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与摆放.
（二）、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
(1)浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次.
(2)溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个月更换一次.
(3)油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位.
(4)弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位.
(5)油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮.
(6)上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油.
2、车床的保养
(1)下班前清扫干净车床铁屑；
(2)清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；
(3)各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；
(4)清理工、量、夹具，干净归位；
(5)打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净.
(6)每个工作班结束后，应关闭机床总电源.
(7)填写机床运行情况（填写交班记录本）.
㈡ 机床详细的分哪几类
简析机床的几大分类：
1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
9、按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。
㈢ CA6136车床主要部分名称及用途
1、轴箱
称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
2、进给箱
称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
3、丝杠与光杠
用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
4、溜板箱
是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
5、刀架
有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
(3)老式机床床头是水平运动的叫什么扩展阅读：
车床类型
1、普通车床
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2、转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3、自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4、多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
参考资料来源：网络-车床
㈣ 机床怎么用水平仪找床身水平
首先要有工装
俗称
过桥检具
搭放在两导轨之间
然后
调整床身垫铁
把水平仪的泡泡尽量的调到中间位置
横纵方向都要看
如果都在中间就是床身水平
平了
再有就是床身导轨的扭曲
和
直线度
扭曲是
把水平仪放在与导轨垂直的方向
把水泡
调到中间位置
检验的是两导轨的平行度
直线度是
把水平仪放在两导轨的平行位置
检验的是导轨的直线度
直线度公式
网上就有
以上希望对你有帮助
㈤ 关于普通车床上的丝杠和光杠
刀架的两种运动是靠光杠上的涡杆传递到涡轮，与涡轮同轴的齿轮再将动力传递到齿轮轴上，齿轮轴的齿与床身下的齿条啮合而形成了大托板左右滑动这样就使刀架可以水平运动了，要使刀架垂直运动，搬动转换手柄使与涡轮同轴的齿轮与垂直方向的齿轮相啮合然后传递到丝杆上的齿轮使丝杆转动，丝杆转动而推动在中拖上固定的丝母，这样就形成了刀架垂直运动。不知能说清楚吗？
㈥ 普通车床的主运动是什么进给运动是什么
普通车床的主运动即车床主轴的旋转运动，进给运动包括纵向进给和横向进给，版车床纵向权进给即刀具相对于工件做平行于车床主轴轴线的直线运动，即大拖板左右行走方向！横向进给方向垂直于主轴轴线的进给运动，即中拖板前后行走方向！
㈦ 车床的基本运动是什么运动其功能是什么运动
1.
进给运动，由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有所需几何特征的已加工表面。
2.
进给运动是使工件切削层不断投入切削,从而加工出完整表面所需的运动,如车削时车刀的连续直线移动,牛头刨床刨水平面时工件的间歇移动等.一台机床的进给运动可以是一个,也可以是多个。通常，进给运动在主运动为旋转运动时是连续的，而在运动为直线运动时是间歇的。
3.
进给运动是机床的基本运动之一，对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。对于有一定加工范围的机床，其进给运动要求能够变速，以适应不同的工艺要求。当进给量级数较多时，通常采用等比数列作为进给量系列；只有在特殊情况下才使用等差数列。而对于针对一个或几个特定工序而设计的专用机床其进给量则可按实际需要来确定，不必采用等比或等差数列。进给运动同主运动相比，其特点是功率和速率都很低，而且大多是直线运动。由于执行件的速度低，因而一般采用电动机作为运动源时，都需有较大的降速。为了简化机构，故常采用能实现较大降速比的传动机构，如蜗轮蜗杆机构，行星齿轮机构等。又由于进给运动所需的功率小，因而其功率损耗不是设计的主要问题。
㈧ 经济型数控车床采用的水平式床身的特点是什么
利于刀架的运行平稳，不利于排屑，导轨难保养。
㈨ 普通车床由几大基本部件构成各部件的功能是什么
普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。当然还有电气、冷却系统等部分组成。
1. 床身：车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2. 床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
3. 变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。
4. 进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5. 光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。
6. 溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7. 刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8. 尾架（尾座）：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
帮助别人，完善自己。