大兴区好的机床怎么用

㈠ 数控铣床使用时应注意哪些问题

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
4、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设
备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
二、工作前的准备工作
6、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
7、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
9、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项

10 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中严禁私自打开防护门。
11、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
12、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
13、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；
14、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
15、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。 16、机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。
17、芯轴插入主轴前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。
18、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
19、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。 四、工作完成后的注意事项
20、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
21、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
22、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
23、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

㈡ 落地车床的操作规程及使用条件都有哪些内容

落地车床的操作规程：
1、遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3、刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
4、花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
5、加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
6、装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7、停车时要先退刀，然后停止床头转动。
落地车床的使用条件：
落地车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1、机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般落地车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装落地车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
落地车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
落地车床的产品特点：
1、底座导轨采用距形结构，跨距大、刚性好、适宜于低速重载切削。
2、操纵站安装在前床腿位置，操作方便，外观协调。
3、机床结构采用床头箱主轴垂直于拖板运动的床身导轨，床头箱和横向床身连接在同一底座上，底座上为山型导轨结构，可手动调节拖板的横向移动。
4、机床铸件通过振动时效消除内应力。床身也经过超音频淬火，导轨磨加工。
5、本机床承载能力大、刚形强、外形美观、操作方便能够车削各种零件的内外圆柱面、端面、圆弧等成型表面，是加工各种轮胎磨具及大平面盘类、各种法兰管件阀门、压力容器、矿山机械、环类零件理想设备。

㈢ 北京地区哪家企业的机床比较好

这些都是较大的机床生产厂家。工厂一般分布在顺义区（北京一机），大兴区，昌平区等。北京第一机床厂、北京第二机床厂、北一大隈（北京）机床有限公司、北京机电研...

㈣ 五金加工小车床的操作方法怎么样操作使用

车床零件繁多，结构复杂，操作起来比较困难，对操作人员的技术要求很高，所以需要操作人员在运行时遵守一定的规则，下面笔者将其中一些重要的规则罗列如下：

一、开车前的检查
1. 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
2. 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3. 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
4. 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
5. 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
6. 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

二、操作程序
1. 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2. 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3. 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4. 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5. 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
6. 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
7. 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8. 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9. 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
10. 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
11. 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12. 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
13. 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
14. 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15. 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16. 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

三、停车操作
1. 切断电源，卸下工件。
2. 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
3. 检查各部保护装置的情况。

四、运行中的注意事项
1. 严禁非工作人员操作机床。
2. 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
3. 上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4. 上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
5. 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
6. 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7. 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8. 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

㈤ fanuc车床g35怎么使用

fanuc车床g35这样使用。
1、打开机床电源开关；
2、回零（建立机床坐标系）；
3、安装工件与刀具；
4、对刀（建立工件坐标系）；
5、程序输入；
6、粗加工、细加工；
7、加工结束注意保养，关机。

㈥ 木工锣机怎样用

操作步骤：
1. 接通三相电源。

2. 接通接地线，保证接地线良好。

3. 打开机源开关。

4. 机床运转，检查刀具的旋转方向是否正确，各部件运转是否正常。

5. 试机。

6. 根据自己需要对机床进行调整。

7. 调整后，将加工的工件放在工作台上完成作业。

8. 在加工过程中，如有异况请立即停机检查。

9. 在停机时，机床完全停机后并切断电源后，操作人员方可离开。

操作注意事项：
1.操作者需经过培训合格，掌握本机床的操作要领。

2. 机床在维修或不使用时请将总电源切断。

3. 要经常保持机床的清洁、润滑，开机前检查机床上是否有扳手、螺拴等异物，将其清
理干净。检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作，以确保安全。

4. 使用异形刀片时，刀片的伸出量、压紧程度、平衡状况等都要严格符合安全要求。

5. 操作时应集中精力，站稳身体。

6. 机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关、刀具等以免发生意外。

7. 铣削小工件时，应使用合适的夹具。

8. 主轴达到额定转速时，才能进行铣削加工。

9. 机床的主轴外套、升降丝杆等运动部件应定期加注润滑油保持润滑，本机主轴是高速
旋转部件，主轴轴承在装配时已加注了适当的高级润滑脂，经过规定时间的磨合测试，符合技术要求。

安全守则：
1. 操作此机前，请详细阅读产品说明书。检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，无阴影。注意：（操作人员必须经过严格培训，同时详读本安全操作规程才能进行操作。）

2. 木工铣床属于高转速机床，在使用前须经过严格检验，确保动平衡性能良好。但在使
用过程中，如果改变放置零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而长时间振动引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故的发生。

3. 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧轴；三不：不系领带、
不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。

4. 启动机床前，请注意机床上危险标志的警告。

5. 检查主轴及刀具的旋转方向。

6. 操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑
必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。

7. 刀具经使用变钝后请及时更换或刃磨。

8. 不要超出机床工作范围，以防不安全或机床损坏。

9. 如果发现有异况，立即停机检查。

10. 操作人员离开机床或停电时，必须关闭电源总开关。

11. 停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

㈦ 什么是数控机床干什么用的

1、数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

2、作用：

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

(7)大兴区好的机床怎么用扩展阅读：

数控机床相比普通机床的特点优点：

1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。

2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。

3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。数控机床操作者的工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。已经完全不属于过去意义上的“蓝领工人”。

会数控机床操作的人，被人们称为“灰领”；懂得数控机床维修的人，被人们称为“银领”；既会操作又懂得维修的数控通才，被人们称为“金领”。

㈧ 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(8)大兴区好的机床怎么用扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

㈨ 大兴加工中心质量怎么样

大兴加工中心质量好精度高。大兴机床高速铣削的优点：由于高速铣削的特性，高速铣削工艺相对常规加工具有以下一些优点：提高生产率铣削速度和进给速度的提高，可提高材料去除率。同时，高速铣削可加工淬硬零件，许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序，对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求，因此，高速铣削工艺往往可省却电加工、手工打磨等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生产率。

㈩ 使用机床设备的时应该注意的问题有哪些

机床设备一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床在现代机械制造中的加工工艺包括切削、焊接、冲压、挤压等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。下面简单介绍下使用机床设备时应该注意的问题有哪些：
（1）机床部件的精度校正
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
（2）重视数控装置的散热。
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或数控系统工作不可靠。
（3）注意数控装置的防尘。
首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。
（4）定期检查冷却润滑系统
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期清理切削油供油系统的油路、喷嘴中的异物，如果切削油发生沉淀析出、凝结变质等问题应及时更换。
（5）做好机床故障排除工作。
机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。
以上就是机床设备使用时的一些需要注意的问题，如果机床出现故障需要对具体情况分析进行耐心的查找，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。