Ⅰ 在数控切削过程中，怎么提高工件的光滑度
要考虑多点，根据以下你在调整 数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： （1）冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。 （2）工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 （3）刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高温切削速度可达100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M／MIN。 （4）切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 （5）刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 （6）刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
Ⅱ 数控车床车东西的时候,怎么才能车出非常光滑的零件粗车,精车的转速和进给量是怎样的急
1.粗车精车都是转速越高,进给量越低,零件越光滑. 2.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。 3.主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。 以灰铸铁为例：线速度接近1000m/min用立方氮化硼刀具，R3左右的圆角刀尖，进刀速度约为0.1mm/转。 这样加工出来的产品Ra小于1.6，而且会成银白发亮。 具体不同的材质有不同的工艺。一般来讲是要高速，小进刀，长的修光刃。
Ⅲ 木工数控车床加工的产品不光滑，各位大侠怎么才能提高光滑度
木工车床加工产品不够光滑解决方法主要有，把刀磨锋利，把进刀速度调慢，检查V形刀尖是否平木方的中心，以及木方过小中心套不起作用或没用中心套木方弯曲跳动等。
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Ⅳ 数控车怎样车出光滑的槽
这是有一定难度的，在普车上，是用很低的转速，用高速钢刀具加菜油加工出来的。
数控上的难度在于：数控车床往往没有那么低的转速（每分钟10转，或更低），另外，数控车往往采用变频电机，低速没力，容易闷车。
在数控车床上粗车，然后再普通车床上精车是比较好的方案。
如果能找到齿轮传动的数控车床，有10转左右的转速，就可以把梯形螺纹表面车光滑。
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Ⅳ 数控车床加工怎么让工件非常光滑
刀具的选择很重要，精加工要用陶瓷刀具刀片要用TN60开头的，给你一个型号，TNGG160402R-SF（超精加工刀片） 一定能达到0.8光洁度，另外就是转速和进给量。你可以启动恒线速，G96S150-250之间控制最高转速G50S2800.进给量0.05-0.12就可以了，
工件跳动，就要靠你的合理工艺来保证了，比如，用软爪，弹性夹套，双顶尖都可以保证不跳动
Ⅵ 我用数控车床车内孔的时候，怎么车不光滑呢，怎么才能车亮
车不光滑和材质有关系。
45#或者Q235的话肯定不会特别的光，焊接的刀用YT30的刀头，磨刀时候尽量弄好修光刃，如果磨不好就拿油石擦下刀尖，精车量半径0.25，如果十几二十几的内孔适当的提下转速!还有一种方法你可以试一下，用YT的刀去车，加冷却液，转速不要快，只适合一部分的钢件材质!
Ⅶ 数控车床车螺纹怎么样才能更光滑
1.增加冷却液 2.加工材料要配合使用相应刀片 3.进刀速度与工件转动速度相配合，需要看实际操作情况，请试验快刀还是慢刀进给速度哪一个更光滑 以上最重要的就是看产品材质，如果是35#钢，再怎么车也是不光滑的，因为材质太软导致这种情况发生，像这种材质，必须要最后一遍精刀高速。
Ⅷ 数控机床如何调水平
数控机床行业规模不断壮大，国产高档数控机床明显进步，国产中高档数控系统取得重大突破，这些都充分说明，中国数控机床整体水平全面提升。在数量持续增长的同时，数控机床的质量也在追赶世界的进程中不断加速。同时，作为数控机床核心技术的国产数控系统同样取得重大突破。
Ⅸ 数控车床加工轴类工件时用切断刀切断工件时怎么使切断表面光滑些
一般情况下是这么处理的：工件快切断的时候，刀具退出工件，
向左或右移动0.1mm，再切下去，这样就可以把切断面加工光滑。
如果想一次切断就光滑，只能使用锋利的刀具，进给慢一点，切屑变形小，减少切屑与工件端面的摩擦。