机床油泵电机自动停什么原因

A. 自动车床的电动机在运作中为什么会突然停下

电机突然停下来，我们一般首先检查是否短路缺相，因为缺相是对电机致命的，如果电机发出嗡鸣的声音而不转动就是缺相，要立即关掉机器紧急开关，然后关掉机器电源空气开关，检查是电源线路。如果不是缺相检查保险管，检查开关接触，检查电磁继电器开关，检查电动机的温度等。最后一个原因就是工厂停电了，呵呵...

B. 电机运行过程中突然停机是什么原因

1、电源故障

2、电动机本身故障

3、保护动作

4、人为事故按钮捅跳或自动程序停

电动机利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。

(2)机床油泵电机自动停什么原因扩展阅读：

电动机保护：

1、电机保护：给电机全面的保护，即在电机出现过载、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心、轴向窜动径向跳动时，予以报警或保护。

2、差动保护：电动机差动保护具备差动速断保护及带或不带二次谐波制动的复式比率差动保护，最大可用于三侧差流输入的场合，具有对一次设备电压电流模拟量和开关量的完整强大的采集功能。

3、过载保护：微型电动机的线圈通常是由很细的铜丝绕成，耐电流的能力较差。当电机负载较大或电机卡住时，流过线圈的电流会快速增加，同时电机温度急剧升高，铜丝绕阻极易被烧毁。如果能够在电动机线圈中串接高分子PTC热敏电阻，则会在电机过载时提供及时的保护功能，避免电机被烧毁。

C. 油泵抽空为什么电动机会自动停

电机过热，使过热保护装置动作

D. 数控机床里的主轴油泵电机为什么周期性跳闸，加工一段时间控制油泵电机的断路器就跳了

可以肯定的是，该油泵电机出现绝缘失效（即漏电）了。
有的断路器同时具备漏电保护和短路保护功能，当油泵电机通电时，因其绝缘失效导致断路器起作用（跳闸）。由于数控机床的油泵大多是间歇性工作，即数控机床开机后，油泵每隔一段时间就自动通电泵油（间隔时间一般由数控机床生产厂事先在控制程序中设定），当机床加工一段时间到达油泵该通电泵油，断路器就动作。由于油泵通电是周期性的，所以会出现周期性跳闸的现象。
你可以用万用表（最好用兆欧表，俗称摇表）量一下油泵电机相线与外壳的电阻，如果呈现低电阻值，就表明该油泵电机漏电了。若如此，你只能换电机了。

E. 注塑机油泵启动正常、打开安全门调试按手动就油泵马达停止为什么

使用了劣质燃油是导致机油泵损坏的最大元凶。
油品质量比较差时，燃油箱内会充斥着各种杂质和异物，这些杂质可能会被吸入油泵电机，加剧油泵电机的磨损。
还有一种原因是个人造成，也就是不及时加油。
当仪表中的燃油油位警告灯点亮时，此时油位已经过低了，燃油泵电机得不到充分的冷却和润滑，会造成电机过热甚至停转。如果油泵经常处于这种工作状态的话，那么油泵的过早损坏就不可避免了。
第三个原因是汽油滤清器长期未更换，导致汽油滤清器供油系统严重堵塞，从而引起汽油泵损坏。

F. 油泵频繁跳停

G. 电机电流过大造成停泵原因是什么

电机电流过大造成停泵原因很多，处理方法也不同，例如：

（1）选型问题 水泵的扬程富余太多，在设计流量、扬程以外状态下运转如果在选型时参数不正确，使水泵的扬程富余太多，致使水泵的工况点右移，流量增大，可能使电机负荷过大，超过电机的额定电流。
解决的办法应调节水泵的扬程，减少水泵的富余扬程。这就要通过详细的计算，在合理留有余量后去掉多余扬程，其方法有两种：
一是减少叶轮的个数；
二是切割叶轮。
这些都需要返厂进行处理，临时解决可以把闸阀适当关小一些，直到不过载为止。这个办法不经济，不能长期采用。

（2）泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，回转体与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。
解决办法是将泵返厂，将泵解体后对水泵轴及转子径向跳动进行检查，如果是轴弯那么对轴进行较直，如果转子径向跳动过大，那么对产生跳动的零件进行处理，直至达到设计要求的跳动为止。

（3）平衡盘倾斜太大 这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。
解决的办法必须更换合格的平衡盘，使平衡盘的轴向跳动达到设计的要求，可以现场更换。

（4）叶轮间距不均水泵装配质量不好，多级离心水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。在水泵返厂检修时，如发现个别叶轮磨损严重时，那就是装配时叶轮间距不好的缘故。所以我们必须保证装配质量，在正式组装前，必须把叶轮和轴进行一次预装配，检查和调整其间距，保证间距值在设计要求范围内，保证装配质量。

（5）起动时没有关闭闸阀按照正常操作，应该先把闸阀关闭（或开度很小），然后起动水泵，待水泵正常动转后再缓慢打开闸阀，如果起动时不关闭闸阀或开度很大，起动负荷就会增大很多，所以应该在起动时先关闭闸阀，或接近关闭，以减轻电动机的起动负荷。

（6）填料压盖压得太紧在填装填料时，填料压盖压得过紧会使填料与泵轴套磨擦力加大，增加电动机负荷，这在小泵尤为明显。所以在填装填料时，要适当调整好填料压盖的压紧力，以减轻填料的压紧程度。

（7）平衡室放水管不通平衡室通常都有一根放水管，有的直接通大气，有的接入吸水侧与 吸水段相通。这是降低平衡盘背压所不可少的，不能堵死或由于其它原因使放水管不通，否则水泵不能起动，因为平衡装置不起作用，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡板直接磨擦，电动机负荷很大，以至不能起动。
解决的办法是找出堵塞平衡室放水管的原因，予以消除。因为现场曾见有的水泵司机，看到平衡室放水管不管水泵运转与否（因逆止阀不严）都向外淌水，感到有些浪费，于是便在放水管上安设一个水阀门，当水泵运行时将小阍门打开，停泵时将小阀门关闭。但有的司机在起动水泵时，因没有注意这个小阀门，忘记打开小阀门，水泵不能运转，影响排水好几个小时，直到查出原因把小阀门打开，水泵才正常运转。

（8）电源电压低大功率的电动机，电压过低时就起动不起来，即使起动运行后电流也会很大，使电机过载。电压低的原因，除电网的电压低外，有时因电缆输送距离过长，电缆断面积太小，都会引起电压下降，有时因变压器容量太小，也会造成电压低。
解决的办法是查清原因，并找电工，协同解决。

（9）平衡盘与平衡板磨损过大平衡盘与平衡板磨损过大时，水泵轴向吸水侧移动，结果叶轮与口环顶住相磨擦，增加很大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低（因叶轮与导叶不对中心），严重时水泵不能起动。
解决的办法是把平衡盘卸下来，把平衡盘与平衡挡套间的调整垫撤掉一部分（如果平衡盘没有调整垫，这时可以把平衡盘尾部撤去一部分），撤去多少厚度大致与平衡盘及平衡板磨去的厚度之和相当。还有就是把磨损的平衡盘及平衡板全部更换为新件。

（10）联轴器间隙过小 当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，结果使水泵联轴器与电机联轴器发生顶撞，严重时把轴向力传给电机，既增加电机负荷，还可能很快损坏轴承。
解决的办法就是调整联轴器之间的间隙，间隙值必须大于泵轴的串量，保证在任何时候都不能使联轴器发生顶撞。

H. 电机时转时停的原因和处理方法是什么

一、电机转速慢的原因及处理
原因1：调整手柄与感光片、感光管存污垢。
处理方法：清洁或更换感光片擦拭感光管。
原因2：调速手柄内元件局部损坏。
处理方法：更换调速手柄。
原因3：电池电量不足、充不足或充不上电。
处理方法：参考电池充不上电或充不足电的原因及解决方法。
原因4：电机出现故障。
处理方法：更换电机。
原因5：控制器出现故障。
处理方法：更换控制器。
二、电机时转时停的原因及处理
原因1：电池电压在欠压临界状态。
处理方法：给电池充电。
原因2：电池触头接触不良。
处理方法：调整或打磨触头。
原因3：电池盒内保险管与座间接触不良。
处理方法：调整或更换保险管。
原因4：调速手柄引线要断未断。
处理方法：重新连接手柄引线。
原因5：刹车断电开关出现故障。
处理方法：调整或更换刹车断电开关。
原因6：电源锁烧坏或接触时不接触。
处理方法：更换电源锁。
原因7：测量（7-9）间电压变化为5V-0V，若不变，调速手柄内有故障。
处理方法：清洁手柄内感光片和感光管或更换调速手柄。
原因8：线路插件虚接。
处理方法：重新插接。
原因9：控制器内元件焊接不牢。
处理方法：更换控制器并返修。
原因10：电机内碳刷及导线绕组虚焊或虚接。
处理方法：更换电机并返修。

I. 电机运行过程中突然停机是什么原因

1、如果是新装配的电动机和新装配的负载，检查总成是否过载，有无方向性变形，如：水平不对中、同心不对中等，或转子和转子是否太紧、太松。
2、如果可能，尽可能断开三相异步电动机和负载离合器，然后手动移动电动机轴以确定是否存在滞止问题。首先，排除电动机是否有颠簸或轴承是否干燥。对于长期没有使用的设备，必须检查氧化、锈蚀和腐蚀。
3、如果三相异步电动机有驾驶员等，检查驾驶员的历史报警记录，看看报警内容是什么，可以准确及时地治疗药物。
4、对于新安装的系统，还必须考虑电动机是否太小。如果你让它运行一段时间，它会超载。你可以在下次启动后测量负载电流，看看它是否超过电动机额定电流。不要关闭小型电动机。电机引起的停顿发生了。如果是这种情况，则必须更换高性能电动机。
5、从主电路的角度来看，短路、缺相、过流和过载都可能发生。在开发电机控制器时，必须考虑这些要点并添加适当的保护功能。关掉电源，你可以用万用表测量三次。三相异步电动机的电阻是否平衡是合理的。用振动筛测量线圈对地绝缘电阻是正常的。一般来说，必须大于5兆欧。当然，如果电动机的三相不平衡或对地绝缘不好，就需要修理。此外，必须注意检查过载、缺相、过热、过流等保护装置的选择是否正确，参数是否匹配良好等。

J. 油泵电机自动停止

你说的情况应该是电机过载保护了．检查油泵电机电流是否超过电机额定电流．如果油泵电机有热过载保护，检查热过载保护设定电流是否与电机额定电流配合．