超声波检测k值大小有什么影响

『壹』 超声波探头的K值是什么，有什么意义，如何看振幅频谱图！

K一般都表示增益吧。 就是信号的放大倍数。

振幅频谱图的横轴是频率， 由小到大一般是用对数线的。
纵轴就是振幅。 表示的是信号不同频率分量的振幅。

『贰』 无损检测的小K值为什么只能探厚度大的板厚..希望哪为大哥帮帮我

原则上说K值大小与检测多厚的板没有关系。因为检测对象中的缺陷的方向性，在没有检测出来之前谁都不知道它是怎么个角度。至于你问的为什么小K值的探头不能用于检测小厚度的板材，主要是针对焊缝而言的，因为焊缝有余高，所以K值小于某个值，整个焊缝就无法检测到了，会有漏检。具体你可以看一下超声波检测教材的“焊缝超声波探伤”章节，有关K值选择的部分内容。还有厚度小的板材，用大K值探头还有可能是与近场有关，但这方面没有具体的数据介绍。

『叁』 超声波传感器的频率大小对传感器有什么影响吗

超声波在空气中传播时的衰减远大于在液体或固体中的衰减，频率越高衰减越大。所以
1、一般在空气中使用的超声波传感器，其频率为40kHz左右。
2、在液体中受用的超声波传感器一般在1-3MHz
3、频率越高，精度越高，死区越小。

『肆』 超声波传感器的测量精度受到哪些因素影响

如果说是测量精度的话，主要是受温度，压力，湿度，气体成分的影响。温度和气体成分是影响最大的。粉尘，蒸汽等会影响测量范围。粉尘蒸汽大的环境，量程会大大的缩短。

对被测物要求：检测时不接触被测物，对被测物颜色。透明度无要求，被测物不能是声音吸收材料（如海绵等），被测物形状不能影响声波的反射，如果被测物是声音吸收材料或被测物形状影响声波的反射，则必须配反射器（可以是机器上任何平坦坚硬的部分）构成反射系统进行检测。

组成部分

常用的超声波传感器由压电晶片组成，既可以发射超声波，也可以接收超声波。小功率超声探头多作探测作用。它有许多不同的结构，可分直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、双探头（一个探头发射、一个探头接收）等。

超声探头的核心是其塑料外套或者金属外套中的一块压电晶片。构成晶片的材料可以有许多种。晶片的大小，如直径和厚度也各不相同，因此每个探头的性能是不同的，我们使用前必须预先了解它的性能。

以上内容参考：网络-超声波传感器

『伍』 探头K值是根据什么来选择的

如果我没理解错，你所说的探头K值应该是超声波检测里的斜探头K值，我是学压力容器的，也学过点超声检测，翻看《过程装备制造与检测》，里面有这样一段话，“K值越大，则探头的折射角越大，声程相应增长，荧光屏上相应始波与一次声程之间的距离拉长，便于缺陷的检测。而且近场区干扰减小，适合于薄板检测；K值小，探头的折射角小，声程短，衰减小，适合于厚板检测。在检测条件允许的情况下，应尽量选择K值较大的斜探头。”

『陆』 超声波探伤中相同K值不同的探头尺寸在探伤中有什么不同

主要就是工作效率，尺寸大 你所探伤的范围就相对来说大 ，检测效率就快，其他的没什么

『柒』 超声波探头有哪些性能指标各是什么含义

超声探头的核心是其塑料外套或者金属外套中的一块压电晶片。构成晶片的材料可以有许多种。晶片的大小，如直径和厚度也各不相同，因此每个探头的性能是不同的，我们使用前必须预先了解它的性能。超声波传感器的主要性能指标包括： （1）工作频率。工作频率就是压电晶片的共振频率。当加到它两端的交流电压的频率和晶片的共振频率相等时，输出的能量最大，灵敏度也最高。 （2）工作温度。由于压电材料的居里点一般比较高，特别时诊断用超声波探头使用功率较小，所以工作温度比较低，可以长时间地工作而不产生失效。医疗用的超声探头的温度比较高，需要单独的制冷设备。 （3）灵敏度。主要取决于制造晶片本身。机电耦合系数大，灵敏度高；反之，灵敏度低。

『捌』 影响超声波检测仪数值的因素

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的 ， 当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时 ， 脉冲被反射回探头 ， 通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

影响 超声波测厚仪 示值的因素：

（1）工件表面粗糙度过大 ， 造成探头与接触面耦合效果差 ， 反射回波低 ， 甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀 ， 耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理 ， 降低粗糙度 ， 同时也可以将氧化物及油漆层去掉 ， 露出金属光泽 ， 使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径太小 ， 尤其是小径管测厚时 ， 因常用探头表面为平面 ， 与曲面接触为点接触或线接触 ， 声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ) , 能较精确的测量管道等曲面材料。

（3）检测面与底面不平行 ， 声波遇到底面产生散射 ， 探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大 ， 超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减 ， 被散射的超声波沿着复杂的路径传播 ， 有可能使回波湮没 ， 造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂 ， 长期使用会使其表面粗糙度增加 ， 导致灵敏度下降 ， 从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨 ， 使其平滑并保证平行度。如仍不稳定 ， 则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑 ， 造成声波衰减 ， 导致读数无规则变化 ， 在极端情况下甚至无读数。

（7）被测物体（如管道）内有沉积物 ， 当沉积物与工件声阻抗相差不大时 ， 测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时 ， 显示值约为公称厚度的70% ， 此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低 ， 有试验数据表明 ， 热态材料每增加100°C ， 声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C) ， 切勿使用普通探头。

（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的 ， 因超声波无法穿透未经耦合的空间 ， 而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备） ， 测厚时要特别注意 ， 测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气 ， 使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当 ， 将造成误差或耦合标志闪烁 ， 无法测量。因根据使用情况选择合适的种类 ， 当使用在光滑材料表面时 ， 可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时 ， 应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次 ， 耦合剂应适量使用 ， 涂抹均匀 ， 一般应将耦合剂涂在被测材料的表面 ， 但当测量温度较高时 ， 耦合剂应涂在探头上。

（13）声速选择错误。测量工件前 ， 根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时 ， 将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料 ， 选择合适声速。

（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在 ， 固体材料的应力状况对声速有一定的影响 ， 当应力方向与传播方向一致时 ， 若应力为压应力 ， 则应力作用使工件弹性增加 ， 声速加快；反之 ， 若应力为拉应力 ， 则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时 ， 波动过程中质点振动轨迹受应力干扰 ， 波的传播方向产生偏离。根据资料表明 ， 一般应力增加 ， 声速缓慢增加。

（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层 ， 虽与基体材料结合紧密 ， 无名显界面 ， 但声速在两种物质中的传播速度是不同的 ， 从而造成误差 ， 且随覆盖物厚度不同 ， 误差大小也不同。

超声波测厚仪主要功能

1．简单易操作的参数配置界面

2．可调整的实时A扫描 ， 可调整增益、闸门、消隐、范围、平移等参数

3．实时B扫描功能 ， 显示工件的剖面图 ， 用于观察被测工件的底面轮廓

4．数值视图 ， 用大数字显示厚度值

5．厚度报警：可设置厚度界限 ， 对界限外的测量值自动报警

6．最值模式：捕获测量过程中的最大最小值

7．差值模式：获得当前测厚值与标称厚度之差以及差值与标称厚度的百分比

8．支持毫米和英寸两种厚度单位

9．用户可选的测量分辨率米制X.XX和X.X ， 英制为X.XXX和X.XX

10．用户可选的波形样式：外形线或填充

11．用户可选的整流模式：射频 ， 倒相射频 ， 全波 ， 负半波 ， 正半波

12．多种语言界面可选

13．待机时间：超长待机 ， 长达35小时

『玖』 影响检测性能的参数有哪些

超声波仪器和探头中，影响检测性能的参数如下：(1)时基线性（水平线性）时基线性是表示超声波探伤仪对距离不同的反射体所产生的一系列回波（通常是一组多次的底面回波）的显示距离和反射体距离之间能按比例方式显示的能力。
时基线性的优劣以按时基线刻度测定值实际值偏差大小来表示。 按JB/T10061—1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定，时基线性误差不大于2%。(2)垂直线性垂直线性是表示超声波探伤仪的接收信号与示波屏所显示的反射波幅度之间能按比例方式显示的能力。
垂直线性的优劣以测定的比值与理论比值的偏差大小来表示。按JB/T 10061—1999规定，垂直线性误差不大于8%。 (3)动态范围动态范围是在增益不变时，超声波探伤仪示波屏上能分辨的最大反射面积与最小反射面积波高之比，通常以分贝(dB)表示。
按JB/T 10061—1999规定，仪器的动态范围不小于26dB。(4)衰减器精度衰减器精度是衰减器上分贝（dB)刻度指示脉冲下降幅度的正确程度，以及组成衰减器各同量级间的可换性能。 JB/T10061—1999规定：衰减器总衰减量不得小于60dB。
在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每12dB的工作误差不超过±ldB。(5)灵敏度灵敏度是超声波探伤仪与探头组合后所具有的检测最小缺陷的能力。可检出的缺陷愈小或检出同样大小缺陷的可探测距离愈大，表示仪器和探头组合后的灵敏度愈高。
(6)盲区盲区是在正常检测灵敏度下，从检测表面到最近可检缺陷的距离。仪器的发射脉冲愈宽，盲区愈大。因此盲区可近似地用显示器显示的发射脉冲所占宽度来表示。(7)分辨力分辨力表示超声波探伤仪和探头组合后，能够区分横向或深度方向相距最近的两个相邻缺陷的能力。
分辨力的优劣，以能区分的两个缺陷的最小距离表示。 (8)回波频率回波频率是指透人工件并经界面反射返回的超声波频率，通常与探头所标称的频率不同，其误差应限制在一定范围内。(9)波束中心轴线偏斜角波束中心轴线偏斜角是指发射超声波束中心轴线与晶片表面不垂直的程度。
(10)斜探头人射点斜探头人射点是斜探头的超声波束中心入射于工件探测面上的一点，即超声波透人工件材料的起始点，它是计算缺陷位置的相对参考点。 (11)斜探头前沿距离斜探头前沿距离是从斜探头人射点到探头底面前端的距离，此值在实际探测时可用来在工件表面上确定缺陷距探头前端的水平投影距离。
(12)波束折射角（K值）波束折射角（K值）表示经折射透入工件的波束中心轴线与从人射点引出的工件表面法线之间的夹角（或折射角正切值），与探头上标称折射角有一定误差。 K值系列斜探头用K值（折射角正切值）表示。
上述（1)〜（4)项是与探头无关的仪器电气性能，其余各项是仪器与探头组合后的性能。

『拾』 请问超声波仪器中的K值是什么意思

K值不是超声波仪器的参数。

是说的横波探头的折射角的角度。

K值——是限于我国的一种角度表示方法。