钢结构做超声波怎么调仪器

⑴ 铸钢件超声波检测工艺

铸钢件的探伤方法

2.3.1探伤灵敏度的选择

铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平

底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件最好为同一

工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于

同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。

探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高最高的试块，将其高度在荧

光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作

出距离－波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。

为了修正表面粗糙度的影响，在铸钢件的无缺陷部位，选一与探测面平行的部

位作为底面，测出这一部位与同声程试块底面的dB差，将这个dB差值加进距离

－波幅校正曲线，用这条曲线灵敏度进行探伤。

2.3.2表面粗糙度与耦合剂

铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸

钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，清除妨

碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面及

其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可

以使用有软保护膜的探头。
一般说来，铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：

a机械加工表面，Ra等于或小于10μm。

b铸造表面，Ra等于或小于12.5μm。

耦合剂应选用透声性好、粘度大的，如机油、水溶性耦合剂、机油与黄油混合

剂、浆糊、水玻璃等。

耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。

调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。

2.3.3衰减

铸钢件超声波探伤衰减很大，探测时只有满足下列条件，才能探测。底波与林

状波至少应用30dB差。当被探工件厚度在250mm以下时，与底面同声程的

Φ3mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。当被探工件厚度大于250mm时，与底

面同声程的Φ6mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。

⑵ 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(2)钢结构做超声波怎么调仪器扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

⑶ 如何调高超声波的工作频率

超声波的频率可以做小幅度调整，但实现你说的破碎仪从20K调整为40K是做不到的，主要是被换能器所限制。换能器结构形状一旦确定，其频率也就固定（虽然理论上有多个频率，可作为用户没有专业仪器是没办法知道的）。电源部分理论上是可以的，但是不是非专业所能调整的。因为所有的匹配基本上是都得重新调整。

⑷ 钢结构焊缝怎么用数字超声波探伤仪探伤

记得有绿线，黄线，粉线吧！

探伤前用什么白色粘稠液体【说什么工业胶水】

涂到焊缝和焊缝下面！拿你那个小块块在焊缝测量！

贴上去后会有线上下波动！貌似超绿线没啥事

好像黄线就不行了！重要的部位不行！例如行车梁上翼缘！

看那个线你得找专业人士

补充点,超声波是不是很准!在一起右上角的数字你可以留意下!全容透是0的,数字越大说明缝隙越大!建议你首先看一下超声波探伤原理!

那个线我也不是很懂!你注意看右上角的数字!

⑸ 钢结构焊缝超声波探伤的相关问题

焊缝质量等 级

检查项目 允许偏差(mm)
一级 二级 三级
裂纹 不允许 不允许 不允许
表面气孔 不允许 不允许 每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个
表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0
咬边 不允许 ≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0,长度不限

接头不良 不允许 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不超过1处
根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
未焊满 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
每1000.0焊缝内缺陷总长≤24.0
焊缝边缘不直度f 在任意300mm焊缝长度内≤2.0 在任意300mm焊缝长度内≤3.0
电弧擦伤
不允许 允许存在个别擦伤

⑹ 超声波探伤仪调试技巧

模拟机就调增益旋钮，数字机就调出增益按键按就是了。
调节步骤：
⑴ 探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。
⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相同或相近的台阶上，找到试块台阶的一次底波和二次底波，在一般情况下扫描比例选择为1∶1。
⑶ 调节仪器的水平旋钮，将台阶的一次底波先调到仪器荧光屏水平
刻度相对应的位置，如10 mm。然后调节仪器的深度粗调和微调旋钮，将台阶的二次波调到相应的位置，如20 mm。
（在这里需要着重强调一点就是：要正确判断试块台阶的一次底波和二次底波，不能把质量不好的双晶直探头的固有波判断为试块台阶的二次波。）
在调节的过程中常常会遇到二次波调不到相应的位置，这时就要改变仪器的深度粗调旋钮，然后反复调节深度微调旋钮，使二次波最终调到相应的位置。

⑺ 升特超声波怎么调延迟时间,溶接时间,硬化时间是不是要调一样的

超声波焊接机的时间设定方法延迟时间和硬化时间与熔接时间调整方法相同。
1、按一次设定键为硬化时间设定，熔接时间设定需要再按一次，倘若再按一次即为延迟时间设定。再按一次则回到工作状态。正在设定的时间为三组时间中单一显示的一组时间。
2、按设定钮，超声波焊接机延迟时间与熔接时间变暗不显示，硬化时间处于设定状态。此时可通过时间设定键增加相应的时间，例如：按1.00S键及增加1秒，依次类推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。时间为循环式设定，及相应的时间到9以后在增加时间及又从0开始。例：时间显示为9.99时，按1.00S键后时间即变为0.99。
3、完成超声波焊接机上述之各部调整及熔接前准备后，按手动/自动按钮，使机器处与自动状态。三组时间均显示为正常的预设时间。
4、熔接按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。
5、视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，并重新设定工作条件，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。）
6、设定至理想熔接条件后。即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作机上不必要之物品，再行作业。

⑻ 要产生超声波就必须调谐，具体操作是什么

接通各仪器电源，使信号源S1和示波器接收S2相距2cm左右，在35kHz附近仔细调节信号源输出信号频率，直到示波器上出现的正弦波振幅为极大，此时仪器上的换能大的指示灯会发亮，此时已调整压电换能器为谐振状态

⑼ 十万火急，超声波考试实做中如何调节扫描速度

时基线我感觉就是调节超声波扫描速度的始脉冲和一次反射波及其它反射波脉冲的总称。举例说明，1.调节有关旋钮使时基线清晰明亮，并与水平线刻度线重合。2.然后将仪器屏幕时基扫描线的水平刻度值与实际声程的比例关系调节为1：n.

⑽ 自动追频超声波发生器频率怎么调

1、首先，将伊斯曼智能触屏数字自动追频超声波的档位调到1挡位置。
2、其次，调完之后，打开左边的开关小盒子。
3、最后，在盒子里找到调频线圈，即可进行调频。