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软的塑料怎么用机床加工

发布时间:2023-01-20 08:42:49

㈠ 塑料齿轮的加工的问题

这个问题,我们有权利发言,首先,塑料材质相对钢材来说是相当软的了,所以发热的问题,在滚齿机上加工,热量是完全可以忽略的,还有,在齿轮加工机床上都会有冷却设施,给工件降温。所以这个问题楼主多虑了。
还有,塑料齿轮,有铸造成型的,也有用毛坯经过切削而成型的,这种和钢材齿轮没什么大的工艺区别……
——信诺传动

㈡ 怎样用车床加工橡胶 转速和刀具怎么磨

高转速用白钢条,90度,倒大圆角,刀的前方开槽与工件平行,割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速车屑割断。

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶,按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体,液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体,粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。

(2)软的塑料怎么用机床加工扩展阅读:

车床车削加工的安全注意事项:

1、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理,检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。

2、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。

3、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。

4、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。

5、车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。

6、用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

参考资料来源:网络-转速

参考资料来源:网络-刀具

参考资料来源:网络-橡胶加工

参考资料来源:网络-车床加工

参考资料来源:网络-橡胶

㈢ 请问透明塑胶(PMMA/PC/AS/PS)采用机械加工时如何加工才能使加工表面透明度良好,精度又高

车个锥形模具! 然后 通电加热! (这个温度到时自己测试! 估计在150 度左右吧)
锥头涂上 润滑油!然后做个工装夹具! 定位塑胶 定位锥头(五金拉升模具做法)
这样可行!
就看你的量大不大·
机械加工一定会出现麻面的!(铰刀铰孔也不例外) 机械加工 这个问题你基本上不用考虑了!

但是这个 前提是 那碑塑料的时候 底孔要做出来 底孔留10-20 个丝的余量 !
细节方面自己去测试!

㈣ 普通车床车削塑料怎么车

刀磨的要快,有多快磨多快,走刀和平时差不多,转速在1000转左右,一般车床上加工尼龙这类东西比较多。刀的槽开得要好。。防止加工下来的塑料绕在工件上

㈤ pc塑料能进行车床加工吗

pc塑料能进行车床加工。晶粤塑料、亚克力塑料和高透明亚克力塑料等可以进行车床加工。pc塑料也是塑料的一种类型,但是它是一种聚碳酸酯的塑料,基本上是无色的,呈现出透明,属于一种无定性的热塑性材料。

㈥ pu abs pp pe这类塑料用什么刀具加工

PU、abs、PP和PE偏软的材料,可以用普通的刀具,就是切菜的刀就可以。

不过越是软的材料,越是在加工的时候容易发热导致变形,一定要做好冷却工作,不能在同一个地方来回地加工。

塑料制件一般采用直接成型的方法生产,但有些塑件直接成型困难或对其精度要求高时,必须进行切削加工。塑件的切削加工一般采用加工金属的设备。由于塑料的性能和金属相差较大,且塑料品种繁多,其种类不同性能也有较大差异,所以塑件的切削加工有它自身的特点。

切削速度:

提高切削速度可以缩短切削时间,提高生产率,且切削力不会增大,塑件表面粗糙度也几乎不受切削速度的影响。

但切削速度增加会使切削温度明显升高,塑件会产生热膨胀和热变形,甚至变色,影响加工质量,且刀具磨损加剧、耐用度降低(切削速度提高10%,刀具耐用度会缩短为原来的40%~60%),这样使换刀、磨刀、对刀调整等辅助时间增加,生产率反而有所下降,因此要控制切削速度。

㈦ PVC塑料板怎么加工,求加工方法.如怎么切割

PVC塑料板可采用cnc精密加工雕刻钻孔也可以采用激光切割东莞汇尖精密有大型cnc精雕机进行加工成型

㈧ 数控车床,精车白色软塑料,进给和转速给多少

机夹刀!装涂层刀片!三菱jh型!jm都可以,效果差一点!最好ft型!
转速跟进给配合好就ok,快慢没问题,刀片倒3000r/min转速没问题,看你车床的稳定性!刀片我个人食刀3个mm没问题!焊接刀我基本刀刃多大我食多大,有时食6、7个mm的,呵呵!

㈨ 塑胶壳可以机械加工吗

1.塑料可以机械加工的。
2.设备可以是通用的,也有专用的。
3.刀具材料可以是高速钢、硬质合金,也有用金刚石的。
4.夹具需专门设计制造,有相当的难度。
5.注塑成型能满足要求时,尽量不要用机械加工。因成本会增加很多。
6.你在某塑料制品上看到的加工痕,说不定是注塑模上的加工痕。

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