加工中心机床刚性什么意思

① 数控加工中心刚性攻丝指令有什么作用啊好像是M29

M29 进入刚性模式理论上，攻螺纹时，当主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。即：
P＝ F/S
式中P—丝锥的螺距，mm
F—Z轴的送给量，mm/min
S—主轴转速，r/min
一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z 轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。别在孔的底部，主轴和Z 轴的转速降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对送给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。
如果控制主轴的旋转和Z 轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。这时主轴的运行从速度系统变成位置系统运行

② 如何获得加工中心高速，高精度，高刚性

随着制造技术的不断发展和新材料工艺的应用，制造业对机床这一加工母机的性能要求越来越高。追求高效率，高精度和高可靠性是数控机床技术发展的一个永恒话题。宁夏小巨人机床有限公司成立12年来，致力于向中国制造业提供性能优越，技术先进的中高端数控装备以及智能化工厂管理软件；目前已经拥有立式加工中心，卧式加工中心，数控车削中心等三大系列，20多个机型品种。并向覆盖各行业领域的2500家客户提供了12000台以上的机床设备。2012年，在以前高性能立式加工中心VCN系列的基础上，全新升级推出了新一代高速高精度加工中心--VCS系列。
一：基本特征

动工作台C型结构立式加工中心，BT40主轴规格，全封闭防护。以VCS530C机型为例，X轴行程为1050mm，Y轴行程为530mm，Z轴行程为510mm。（工作台尺寸为1300*550mm，承重1200Kg）搭载了MAZATROL SMART新型数控系统，具有控制精度高，智能化好，操作便利，功能更实用的特点。
二：高速，高生产效率
【主轴】具有最大18.5KW功率的直联式AC电机，采用双绕组切换技术，同时满足重切削应用对低速大扭矩的需求和有色金属高效加工对高速大功率的需求。标准配置最高转速为12000rpm，最大输出扭矩为95.5Nm，从0到12000转的加速时间只需要2.0秒。
【进给】进给轴伺服电机功率为3.5KW，与丝杠直连结构，提供了进给轴优异的加减速性能和进给刚性。最大轴进给速度为42m/min，加速度0.6G。
【换刀】双伺服凸轮式ATC换刀机构，C-C换刀时间为2.8S（T-T为1.3S），采用就近刀套选刀方式。大批量生产场合，极大缩短了非加工时间。
三：高刚性，高精度稳定性
经过严格有限元分析的基础铸件设计，静态刚性大幅提高，达到0.02um/N。全部进给轴采用THK SRG系列滚柱直线导轨，相比普通滚珠直线导轨，可以在径向、反径向和侧向的4个方向承载负荷，提高了直线传动和导向的刚性。从而使整个机床的刚性提升，保证了更好的切削加工性能。
主轴采用陶瓷轴承技术，热膨胀系数低，质量轻，保证了回转精度和高刚性，同时具有低噪音，耐烧结性的特点，延长了主轴轴承的运行寿命。主轴单元三点平衡技术和柔性连接技术的应用，有效抑制了主轴高速运转时的振动，提升加工质量。另外，陶瓷轴承可直接使用油脂润滑，从而减少了油润滑产生大量废油对环境的污染。
热变位是机床加工使用过程中，对精度及其稳定性影响的一个重要因素。小巨人公司的VCS系列立式加工中心，采用了多项先进技术来改善和应对机床热变位的影响。
1：机床整体的热平衡设计；包括易发热单元部件的合理布置。（如变压器，液压单元等）
2：对主轴箱体及主轴套筒部位，进行强制恒温循环冷却，减少主轴热变位。
并采用丝杠中空冷却（选项）功能，减少丝杠因往复运动产生的热变形，从而保证了稳定的高定位精度。
3：智能热变位补偿机能。通过在机床底座，立柱，主轴箱等部分加装热变位补正温度传感器，通过对环境温度和基体温度变化的检知比较，按照预先设定的热变位数学模型，对机床进给坐标进行运算补偿，以抵消机床结构机体的热变形对精度的影响。

四：高性能，智能化数控系统
VCS系列立式加工中心采用了新型高速高精度MAZATROL SMART 控制系统。秉承了MAZATROL人机对话方式特点的系统操作，同时强化了EIA/ISO客户的应用，无论是对于多品种加工场合以及少品种大批量加工场合，都能非常轻松方便地应对。内置强大的专家数据库系统，能为操作编程人员提供最具有参考价值的切削条件和应用参数。从而进一步提高编程的效率和准确性。智能化的操作导航界面，能很容易地在位置显示，程序监控以及刀具管理等各画面之间切换或同时显示。SMART数控系统除了具有高速高精度的基本控制性能以外，同时具有智能化和自动化的特点。智能热变位补偿（ITS），有效弥补了机床因温度和热变形对加工精度的影响；智能加工振动抑制（AVC）是通过适时调整和改变机床进给轴加减速指令，从而达到抑制加工振动，提高加工表面质量的效果；智能操作维护，具有报警履历查询，定期点检提示，伺服控制监控等功能，极大地方便了操作人员对设备的点检和维护。
五：引领先进制造模式的数控装备
当前的中国制造业正在向工厂自动化，数字化和网络化迈进，这将是传统加工制造行业的革命性升级，并将带动和提升工业产品的质量，效益向更高水平发展。小巨人公司的VCS立式加工中心系列具有FA（工厂自动化）所需要的各类选项配置模式；包括双交换工作台2PC形式以及各种形式的自动化制造单元。SMART系统具有的开放式网络化接口，可以方便地实现工厂信息化以及远程在线诊断和监控。先进的工厂管理软件CPC（CYBER PROUCT CENTER）科学有效地解决了加工制造工厂最关键的4个运营环节：辅助编程，刀具管理，计划管理以及设备运行监控。从而提高整体效率和设备开动率。

③ CNC加工中心与普通机床相比，数控机床有哪些特点

与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有较高的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； CNC加工中心 ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●批量化生产，产品质量容易控制；捷弘精机成立于2000年,公司专业生产数控CNC电脑锣、雕铣机、铣床、数控车床,精心研发硬轨、线轨、高速加工中心三大系列,相继推出立式、龙门加工中心大小型号多个品种. 多年来,公司稳步发展,不断完善经营管理,采用先进加工、装配工艺和科学检测手段,确保每一台机床的高精度和高稳定性,达到机床的高品质要求,为数控时代创造一流铣削工具!在发展的同事,公司不断加强人才的培养,技术的更新,从几个人的销售维修部发展成为拥有国际尖端技术制造、销售、维修为一体的综合性公司. 捷弘精机不仅仅是将优良的产品提供给客户,更要把卓越的技术和贴心的服务奉献给客户.公司愿与业界人士携手,共创辉煌! CNC加工中心 ■对我们来说更为重要的是： ●坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。 ●您提出任务，我们共同探索解决方案。您的问题既是对我们工作的挑战，也是对我们的激励。 ●我们用心来协助我们注重工作的现用效果，站在您的立场上来看待您的问题。我们十分重视您的想法！ ●钻研CNC加工中心问题已经成为我们的习惯。特殊的CNC加工中心要求有特殊的解决方案。 ●我们追求最高的精密度和顶级的质量。

④ 数控机床的刚性不足有哪些影响

在进行车削铣削加工时，由于加工系统的刚性不足从而导致误差产生。一般而言，加工系统的刚性主要与三个方面的因素相关，即工件、机床以及刀具，其中机床的转速与切削力的大小对加工精度有直接的影响，而刀具与工件的刚性若是不达标，自然也会产生误差。例如在加工时，若是刀具角度发生变化、切削用量大、夹具刚性不足，在综合作用下，就必然会产生误差，特别是对加工易变形的工件或者是大余量的工件时，误差产生概率就会加大。

⑤ 什么是钢性攻丝与柔性攻丝区别

刚性攻丝就是说攻丝时丝锥的进量是固定（刚性）的，而柔性攻丝时丝锥的进量是有调整间隙的，一般是靠弹簧延轴线的弹性收缩功能实现的。

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

从攻丝的过程可以看出，有些类似于螺纹配合时的旋入，即丝锥与工件之间有一个转动和旋入的过程。在这个过程中，相互旋动和进量之间有固定关系。

如果在机械（如车床）攻丝时，这种相互旋动和进量之间的固定关系是由机械决定的，即为刚性攻丝。刚性攻丝时机械给出的相互旋动和进量之间的相互关系，与丝锥的螺纹存在一定差距，所以刚性攻丝不可能是完美的；

如果在机械（如车床）攻丝时，机械给出的相互旋动和进量之间增加一个弹性收缩环节，即为柔性攻丝。柔性攻丝时攻丝时机械给出的相互旋动和进量之间与丝锥的螺纹之间的差距，可由弹性收缩环节消除。从而提高攻丝质量。

⑥ 加工中心m29刚性攻丝是什么意思

因为加工中心的主轴不像钻床可以自由伸出。如果你用丝锥攻牙，那么主轴的运动就必须与丝锥加工的进给速度一致。
也就是说主轴运动速度=螺距*主轴转速。
否则会造成乱牙。这个加工指令就是刚性攻丝指令。

⑦ CNC加工中心与普通机床相比，数控机床有哪些特点

加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点：
1)减少机床台数和占地面积，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量。
2)由于工件只要一次装夹，因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量。
3)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大减少了专用工夹具的数量，减少了辅助时间，进一步缩短了生产准备时间，提高了生产率。

1．一般数控机床
这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，而且每一种又有很多品种，例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似，所不同的是它能加工复杂形状的零件。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
2．数控加工中心
这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心，习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更进一步地向自动化和高效化方向发展。
数控加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动更换刀具，连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

⑧ 简述什么是加工中心机床其分类与应用如何

简单点说:就是数控机床,没有刀库的叫数控铣(广东叫电脑锣).有刀库的叫加工中心.也叫CNC
复杂点说:CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
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数控机床的控制单元
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

⑨ 机床部件的刚度特性曲线有什么特点

金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

机床的工作

机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

机床未来的发展趋势是：进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要；发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。

⑩ 机床的刚性是靠机床的轻重来决定的吗

1. 刚度的定义：K=P/δ ，K——刚度(N/μm)，P——力（N），δ ——变形（μm）。通常人们所说的“刚性”指的就是机床在受力的情况下所引起的变形量的大小的衡量。但是这只是静力变形。
2.通常机床的刚性体现在两方面：
1）静刚性。表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。
举个具体体现的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形：
δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。
除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但最主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。
2）动态刚性。动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要指标。
通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。
刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。
动态刚性受很多方面的影响，其中最主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是最基础的也是最重要的环节。依照经验：
①丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；
②一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；
③一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）
另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。
动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。
综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。