1. 机械制造工艺与机床夹具中为什么说夹紧不等于定位
夹紧只针对工作是否牢靠的压紧，无位置、精度而言，而定位是讲究位置、精度，工作就合适的放在的合适位置上，使工作相对于刀具及机床有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。
2. 工件的定位与夹紧有什么区别
工件的定位是指工件依靠的面，一般要求6点定位，与加紧是两个概念，一般放置工件的大面，常作为3个点，大侧面一般作为两个点，档头作为一个点；而夹紧一般是对应大面的作用力，是将工件压紧在大面上的机构和力。所以它们有着明显的区别。
3. 机械制造工艺与机床夹具中为什么说夹紧不等于定位
在切削加工过程中，要使工件的各个加工表面的尺寸、形状及位置精度符合规定要求，必须使工件在机床或夹具中占有一个确定的位置。定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。工件定位是否准确，决定了工件的加工精度能否达到要求。在成批生产中，工件夹紧后，使之与车床、刀具保持一个确定的相对位置，也是缩短加工时间，提高生产效率的决定因素之一。
夹紧可以说只是定死工件，不一定有位置上的严格要求！
4. 定位与夹紧的区别
定位和夹紧
工件的定位
. 为了保证零件加工的精度要求，加工前应使文件在机床上或夹具中占有
正确位置，这个过程称为定位。
. 熟悉定位概念、完全定位、不完全定位、欠定位和重复定位的概念及其
分析判定。
工件夹紧
. 熟悉夹紧装置应满足的五条要求：
. “夹紧不得破坏定位”是必须满足的条件。
. “不应损伤已加丁表面”是应当在设计中考虑的，而对于粗加工来讲
一般没有这种限制。致于夹紧变形的问题，应属于应当努力减小而不易完
全避免的。
. “夹紧机构应自锁井安全可靠”。需要根据夹具动力装置提供夹紧力
来判定。
. 对于手工锁紧，机械锁紧的夹紧装置来讲，必须满足自锁条件。
. 而对于—些电磁夹紧力，如电磁吸盘，液压锁紧动力装置，如带恒压功
能的液压动力夹具则无需“自锁”。
. 由于在实际工作中“夹紧”关系到工艺效果的成败。故要求学中要掌握
“夹紧”必须满足的要求了解为提高生产率而提出的其它要求。
5. 为什么说夹紧不等于定位
定位指工件在机床和夹具中占有正确位置
夹紧指在加工过程中保持位置定位位置不变
两者概念就是不一样的,多加体会
再看看课本例图比较下
6. 夹紧与定位有何区别
定位：每次工件装夹的重复性，加工座标的统一性。有效的限制六个自由度。以及装夹起来是否便捷？等等。一般定位的方式为一面两销定位，五点定位等等。
2.夹紧：定位完成后，将其工件处于锁紧的状态后进行加工。但是夹紧方式，有很多，手动螺栓锁紧，气动压紧。液压夹紧。抽真空夹紧。等等。。。。很多方式的。但是我们不得不考虑的是夹紧后，尽量减少工件因为夹紧力的问题而产生的变形。如果夹紧方式不当，很容易造成工件，平面度 位置度 垂直度 等等一些产品特性的不合格。个人建议，产品支点与夹紧点尽量重合，来减少加工素材的变形。
定位与夹紧有何区别。定位用于限制位置，一般使用定位销，挡板、等需要限制自由度。夹紧一般用于固定工件，也可限制自由度用于定位，如车床的三爪夹紧，刨铣床的压板夹紧等。组合机床一般用定位销加压板定位和夹紧。
7. 在自定心三爪卡盘上装夹工件,如何区分定位和夹紧
手动卡盘的话就是手动加紧后打表，然后就松加批量加工了，没有什么技巧，熟练程度罢了如果追求快速也可以使用液压
气动的三爪卡盘，不需要手动，效率明显提高，但是价格比手动贵很多。三爪卡盘亦称自定心卡盘，所夹持的部位应是定位基准。找正时可以用百分表测被夹持部分伸出端的圆周跳动量，粗加工时可用划针接近该表面，转动卡盘看划针与工件表面的间隙来判断其跳动量。如跳动较大不满足精度要求，纠正的办法一是检查卡盘本身与机床主轴的同轴度并重装卡盘或校正卡爪，二是采取在卡爪与工件之间垫铜皮的办法把工件表面的跳动减少到工艺允许范围。如果工件较短或是盘类零件，最好同时采用端面辅助定位。
8. 工件在夹具中定位夹紧的任务是什么它们的目的有何不同
定位，是让工件在加工中，相对于机床、刀具，有准确的位置，以保证加工尺寸、几何形状的准确性的作用。
夹紧，是保证定位（可靠）、抵抗切削力的作用。