① 普通车床使用切断刀振动大
振动的原因有以下几种，请逐一检查：
1、机床主轴松动。
2、工件伸出过长，或工件比较细长，刚性不好。
3、切断刀伸出过长。
4、工件没夹紧，或刀具没夹紧。
5、主轴转速过高。
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② 切割机抖动大怎么处理
先要查明原因，辨别其是强迫振动和自激振动。
强迫振动是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。引起机床强迫振动的振源又分为机内和机床外部振源两大类。
自激振动机械加工过程中，在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称颤振。
强迫振动的主要特征：强迫振动通常只要干扰力存在，强迫振动就不会被衰减。强迫振动的频率等于干扰力的频率，在干扰频率不变的情况下，干扰力的干扰力的幅值越大，强迫振动的幅值将随之增大。
消除和减弱的方法：
1.消除或减弱产生振动的条件：
1）针对强迫振动，可以减小机内外干扰力，使机床高速旋转的零件保持平衡，调整振动源频率，通过改变电机转速火传动比，使激振力的频率远离机床加工薄弱环节的固有频率，以免共振。
采取隔振措施，主动隔振阻止机内振源通过基地外传，或者采用被动隔，，阻止机外干扰力通过地基传给机床。
2）对于自激振动，我们可以通过减少减小重叠系数，减小切削刚度，增加切消阻力，调整振动系统小刚度主轴的位置等来控制自激振动的条件。
2.提高工艺系统的刚度，增大工艺系统的阻力。采用消振装置（动力式减振器，摩擦式减振器，冲击式减振器）
合理控制机床加床的振动，帮助减少工件表面振痕，提高加工质量。
③ 机床在强力切削时抖动的原因，如何消除
1：机床振动，因你是简式数控，传动箱相对复杂，齿轮传递较多，且主轴轴承精度肯定不如数控机床，故高速切削有振动；2：另，如果不是标准的轴类零件，夹具配重很关键，如果不能保证主轴（夹具）的动平衡，再好的机床也会有振动 3：机床在快速移动时震动或冲 击,原因是伺服电机内的检测接触.
④ 数控车上切槽震动大是什么原因
震动通常产生的原因有：
1，机床，零件装夹刚性不足
2，共振产生
提高机床，夹具刚性，改变切削参数（转速，进给量，每刀吃刀量）试试看，希望能够改善
⑤ 数控车床切刀在切断的时候怎么会嗡嗡的很响而且很难车进去
切断时噪声大，考虑几个方面：
1，工件装夹是否松动；
2，刀杆是否松动；
3，刀尖比主轴中心线装高或装低；
4，切断刀如果是自己刃磨的，角度是不是磨的不合理；
5，转速过高或进给过快。
⑥ 车床加工切断时，车床产生震荡，请问都有什么原因，怎么解决
震动大的原因有三：
1. 是主轴支撑轴承间隙过大了（你可以抓住卡盘沿垂直于主轴的方向来回摇动，应该有轻微的晃动感觉，间隙不太大可以将卡盘后面的锁紧螺丝松开，调整一下里面的推力轴承外的固定螺丝后记得锁紧，如果太大就只好更换主轴支撑轴承了）；
2. 就是切削进刀量过大，可以适当调整进刀速度。切刀的硬度和锋利程度也会影响切削能力；
3. 刀具磨削问题，刀杆探出太长。
补充下：查看你的刀架的情况，是否有松动情况。跟刀具宽度原因不大
⑦ 电火花线切割机床运丝系统异响是什么情况
线切割走丝系统的异响会出现在如下五个部位：
1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细观察找出原因，更换已经松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。
2、运丝筒内的异物声响，原因大多数因为小的金属颗粒或钼丝头进入运丝筒，只要不是运丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以正常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头就会消磨怠尽。
3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换新的，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。
4、运丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停机认真查找，直到排除为止。
5、走丝电机的扇叶或自身动平衡。