❶ 数控车床对刀时撞刀 这种事故危害大吗
不算正常情况，在主轴500转的情况下撞车应该是机床自我保护功能没关系。
手轮的转动速度应低于5转/秒，如果超过此速度即使手轮停止运动，电机仍不能停止使刻度与移动量不符。造成撞车。单独是刀尖碎裂没多大影响。
❷ 数控车床组合刀撞了,会有什么影响
1、多次累积碰撞会影响主轴精度主轴轴承精度下降
会影响主轴轴向和
径向跳动
，
2、刀盘的鼠牙定位销会错位导致鼠牙盘错位
刀盘装刀槽与X轴
平行度
不好，
❸ 数控车床撞车后对车床精度有什么影响
一般碰撞都会引起机床机械部分的变形，会影响卡盘的回转精度、机床定位精度及重复定位精度，总之在加工零件时尺寸会不稳定，不能完成高精度零件的加工
❹ 数控车床撞刀会有什么影响
当然有影响了，看你撞到的位置和强度。不过有的车床扎实撞几次都没有事，我以前操作的时候 撞了好几次 都没有撞坏哦，吓死我了。要小心呐。
❺ 数控车床撞刀会不会影响精度吗
车床撞刀会对一下影响比较大
X轴丝杠
Z轴丝杠
还有刀塔
❻ 数控车床碰撞会不会影响X轴精度，怎么修
数控车床撞车使得丝杆受力，会产生间隙的。比如：你从上面进刀到X6.0，与从材料中心退刀到X6.0时，实际刀具的位置发生了偏差，这种情况你可以通过修改参数来进行自动补正。你也可以使用千分表测量刀架精度，一般在0.02以下加工普通的部件都没有什么问题。如果无法进行生产，比如像M1.6X0.2细牙攻丝或复杂的挖槽之类，那只能通过更换丝杆，或更换丝杆的弹子，另丝杆前后的两组轴承也要换掉，主要是看你的机台本身精度如何。
❼ 数控机床发生碰撞都有哪些原因
机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。
碰撞发生的最主要的原因：一是对刀具的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
❽ 数控车床撞刀的影响
由于碰撞，刀架的内部配合必然会出现间隙，有了间隙就肯定会进去一些杂质，尤其是你那么严重的碰撞，就算你换个螺母，那么以后你的加工精度也会不准确，尤其数控车床，几道的误差很容易就出来了，建议你把整个X轴的托板和刀架都拆掉从新装一遍，我是指讲所有零件都从新清洗上油后在装配上，这样加工精度会好一些。
❾ 关于数控车床撞车的问题…
操作数控机床首先要做到细心细心再细心，但既然出了事故就要勇于面对，沉着冷静，想办法弥补，力争将损害减小到最低。
通常情况下，手摇的撞击会力不会很大，虽然已经造成了缺陷，起码在精度上不会受到很大的影响，外形已经生成了口子，这已经无法改变，但卡盘拧起来很重，这个不用担心，完全可以恢复，只要拆下卡盘，将整个卡盘拆开，细心查看有无明显的因撞击而产生的毛刺，如有，则去掉，如无那就最好，将卡盘的另件仔细清理干净，然后用干净棉纱，弄上少许机油，将卡盘里面所有部位都涂抺一遍，按拆下时的原样装上，先不要装到机床上去，用卡盘扳手，拧动卡盘，不停地拧动，如果还是感觉很重，再次将其拆开，细心地就能发现哪个部位有剧烈磨擦，用油石修正，重复这样的工作，直到拧动力正常后装上机床就OK了。
关于你说到的如果真的不能恢复要赔钱问题，学校是没有理由让你赔钱的，即使是因操作不当引起的，因为你是学员，出差错是意料之中的事，完全是老师没经验或没有全神关注你的操作，如果学员是初次操作机床，实习老师应站在机床边，一手放在急停开关上，万一不对马上按下急停，或提前预警，何来事故？所以主要责任在老师，而不是学员，当然学员也有一定责任，事后应该反省，吸取教训。
如果之前声音不大，撞击后才发生，那就肯定与撞击有关了，这个很难搞定，因为你肯定不懂如何调整主轴轴承间隙，要是会，或许经过适当调整说不定能改善。
如果你实在没办法想，你可以找一把较大的鎯头，稍用力从后面向前面击打主轴，要注意用东西保护好主轴外表不会受伤。此办法只属于无奈之举，即使当时有效也不会解决根本。千万注意每打一下就得开车看一下有无效果，连续5下无效就不要再打。