怎么检测超声波清洗器好坏

『壹』 如何判断超声波震子的好坏

超声波震头也称为换能器，超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。换能器由外壳、匹配层、压电陶瓷圆盘换能器、背衬、引出电缆和Cymbal阵列接收器组成。

作为超声波清洗机的核心组件，一枚优质的超声波清洗机优质震头应具备的特征应有哪些呢?

发热量低：发热量低是超声波清洗机优质震头应具备的特征之，震头是将电流转换成超声波，如果震头在工作的过程中发热量低，说明它的热量少，也就是在将电流转换成超声波能量的时候消耗的电量少，这样会大大增加电流转换率，节约能源，减少成本。

超强震荡：具有超强震荡的表现是超声波清洗机优质震头应具备的特征，超声波震头的换能器换能越好震荡就越厉害，换言之它震荡的越有劲，换能率也就越好，他们是相互统一的关系，有一方存在，自然会表现出另一方的存在。

性能稳定：性能是超声波清洗机优质震头应具备的重要特征，性能稳定主要表现在输出稳定，即换能后把能量输出作用于机器运转的下一步骤，输出过程中具有良好质量保证，使机器下一步运作不受影响，或提高机器下一步运转。

震头好的外在表现：超声波清洗机的空化效应好是超声波清洗机优质震头应具备的特征，空化效应的好坏决定着超声波清洗机清洗物件的效果，简而言之就是说超声波清洗机的空化效应好，它的清洗效果就好，它的空化效应差，清洗效果就差。

『贰』 评价一台超声波清洗机的好坏，主要看它的哪些性能参数

最主要的还是要看你的清洗物了，清洗粗糙、对物体表面没有严格要求的用低频就可以了，而对于一些网孔类的清洗最好用高频，这样能降低超声对工件的空化效应。其次要看清洗介质的选择，弱碱性的介质SUS304钢板就可以，弱酸性的还是不够要求，容易在声面形成酸化，钢板容易老化。
判断一台超声波清洗机的一般技术指标像待载老化程度和谐振、阻抗、感抗匹配都是在出厂前就已经调试好的，关键还是在于您拿来做什么。当然，现在对超声波清洗机及发生器的声音都采取了消音措施。振子的粘结方式一般是用特殊胶结的，采用螺栓紧固效果固然好，但不宜维修。
频率的选择是根据被清洗工件来决定的，一般材质或者对表面要求不是很高的，用28KHz就可以了，对清洗较严格、或精密零部件最好选用高频。这是因为，频率越低产生的气泡越大，当超声波频率大于800KHz时，就没有了空化气泡，这样对被清洗物的表面空化腐蚀的效果就最低。
补充一点，超声波的清洗就是用振子产生的空化气泡在瞬间爆破时产生的巨大压强来达到剥离污物的效果。

『叁』 如何用万用表检测超声波换能片的好坏

万用表测压电陶瓷片的电容量是可以的。通过检测电容量的大小，来判断陶瓷片的好坏。

『肆』 如何判断超声波清洗机的常见故障

使用过久的超声波清洗仪也会出现一些小问题，若用户不能及时解决，则将会引发更大的故障。

1. 查看开关面板

   不少用户在使用超声波清洗仪过程中，会面临控制面板失灵的问题。对此，不必感到烦恼，可能是因其长时间运行，内部元件老化或是内部有清洗液渗入所导致。面对此类情况，可先断开电源，再接着断开主板与控制板的连接，往主板通电，若无异常便应及时更换控制板。

2. 检查保险状况

   数超声波清洗仪，在开机后既无电源显示，也无任何动作。客户面对此类情况，首先可观察整体仪器，若机器中有异味传出，便有可能是仪器中元件损坏导致的短路引起，而此类状况大多可直观看出，及时更换该元件即可。当然，还有可能是因仪器未接地致使保险丝烧损导致，用户可通过查看保险丝得知，若有断裂应马上更换。

3. 及时致电原生产厂家

   在经以上两种方法检测超声波清洗仪后，若仍无效果也不必心急。用户只需至电原生产厂家，询问更加专业的建议，再根据其建议细心检测，相信依此定能度过不少难关。一般情况下，原厂家对于此种状况都会有及时的应急方案，故而用户不必担忧找原厂家仍无法解决的问题。

『伍』 超声波清洗机怎么检测超声波的好坏

超声波清洗机作为工业重要清洗设备，其清洗效率和清洗效果成为人们重点关注之事。如果工件清洗效果不佳，将影响工件的二次加工，因此，人们需研究出可监控超声波清洗机清洗效果的方法，确保工件清洗效果良好。根据我国专家的研究，可采用毛玻璃片法、铝箔测试法和超声能量瓶检测法检测工件的清洗效果。

在运用铝箔测试法监测超声波清洗机清洗效果时发现，10μm的铝箔纸在测试时受损较为严重，无法判断清洗效果，而其他厚度的铝箔测试的合格率差距相对较小。通过监测试验发现，厚度超过20μm的铝箔纸作为检测工具时，清洗效果更加明显，监测起来也更加方便。运用毛玻璃片或超声能量瓶监测超声波清洗机清洗效果时发现，监测物品大小并不影响监测效果，但放置的位置会有一定影响。为了确保监测的准确性，需要分别根据清洗时间、清洗温度和清洗频率设计不同的试验组，且每组的试验数量都达到相关要求。

人们同时使用三种方法监测超声波清洗机清洗效果时发现，铝箔测试法和超声能量瓶检测法的监测合格率明显低于毛玻璃片法，监测的结果更为准确。由此可见，铝箔测试法和超声能量瓶检测法更加适合于监测超声波清洗机的清洗效果，如果条件不允许，人们再退而求其次地选择毛玻璃片法，并且将毛玻璃片竖放于清洗机的四角位置，提高监测的难度。

『陆』 如何判断超声波清洗机的震荡子（换能器）的好坏测电阻的话一般绝缘电阻是多大

在低超声波频段(20─100KHz)，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，架构上的差别主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭;另一种直棒形状。

喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率.在清洗槽中得到较大的声功率，而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的发热也低. 当输入换能器的电功率相同时， 由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其黏结的不锈钢板表面空化腐蚀小。

清洗槽(或浸入式换能器)的寿命延长。所以在一般情况下采用喇叭状换能器较好. 这种换能器尤其在较高频段{40KHz以上)，其优点更为突出. 因为它可以削弱横向振动所带来的不良影响由于频带较宽，也有利于扫频清洗. 在某些场合，例如清洗较深螺孔时.宜采用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射体常具有尖削聚焦形状，以提升辐射面的声强。这种换能器一般不是黏结在清洗 槽上，而是直接插入液体中进行清洗。

目前有些超声波清洗机商品，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列.输入换能器的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深， 除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑黏结换能器。

换能器与清洗槽的黏结质量对超声波清洗机整机的质量影响很大.不但要黏牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使音波能量最大限度地向清洗液中传输，以提升整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。有些厂家采取螺钉加粘胶的固定模式，这种连接模式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。

如果螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱;另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命. 判断黏结质量的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能黏结不 好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。

另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别黏结质量目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识︰认为功率越大，换能器数目越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的. 如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀.另一方面， 目前超声波清洗机商品所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时 则耗电大，反而增加了用户的费用。超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比;另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比。

『柒』 求问如何片别超声波清洗机中超声波换能器的好坏

中超声波换能器的好坏
一个换能器箱有2组换能头，3根电源线，一根是公共线，接换能头负极 机壳接地，另外两个分别接两组换能头的正极。
第一种 测量阻值法
先判断换能头的公共线，用万用表电阻档测量，和机壳相通的是公共线，分别测量公共线与其他两组线的电阻值，电阻值为无穷大为正常。
第二种 容量测量法
换能头为容性元件，每个换能头的容量为3.3nF，如果每个换能器箱为24个换能头，分为两组，每组的容量为40nF,用万用表电容档分别测量两组换能头，容量为40nF为正常。

『捌』 超声波清洗器常见故障应该怎么判断

超声波清洗机的换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，作为超声波清洗机的“两器”之一，换能器显得十分重要。在实际的操作过程中，换能器会出现各种故障，下面就此对其容易发生故障进行了小结。

首先是换能器受潮，导致换能器不能正常工作。其次是换能器出现脱胶问题，造成该现象一方面可能是超声波清洗机长期使用振动脱胶的原因，另一方面可能是换能器材质的问题。另外振子脱胶、不锈钢振动面穿孔也是换能器容易发生的故障。