机床刀具有什么用途

① 常用车刀的用途有多广

(1)尖形车刀。以直线形切削刀为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成，加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到，与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。如90。内外圆车刀，左右端面车刀，切断(车槽)车刀以及刀尖倒角很小的各种外圆和内孔车刀。

(2)圆弧形车刀。是较为特殊的数控加工用车刀。其特点是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或经测定后确认。当某些尖形车刀或成形车刀(如螺纹车刀)的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内外表面。特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。

(3)成形车刀。俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形槽车刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。机夹可转位车刀的选用机夹可转位数控刀具常见的品种、规格有2000种以上，并要求有各种各样的可转位硬质合金刀片、陶瓷刀片等其他材质刀片与之配套。常见的有各种铣刀、孔加工刀具、车刀及复合刀具(钻、扩、镗、锪)等类型。为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。数控车床常用的机夹可转位式车刀结构形式。(1)可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面，数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金。从刀具的结构方面，数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此，对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操作者必须了解的内容之一。选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际标准ISO 1832—1985，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。此外，各公司可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的具体内容也略有不同。(2)可转位刀片的断屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求，可转位刀片制成各种断屑槽槽形。目前，我国标准GB 2080一87中所表示的槽形为V形断屑槽，槽宽为K<l悯、H=1nun、K：2ram、K：3一、K 24一等五种。各刀具制造公司都有自己的断屑槽槽形，选择具体断屑槽代号可参考各公司刀具样本。(3)可转位刀片的夹紧方式。可转位刀片的刀具由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成，为了使刀具能达到良好的切削性能，对刀片的夹紧方式有如下基本要求：夹紧可靠，不允许刀片松动或移动；定位准确，确保定位精度和重复精度；排屑流畅，有足够的排屑空间：结构简单，操作方便，制造成本低，转位动作快，缩短换刀时间。

② 车床刀具有哪些各有什么用途

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。

按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。

钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。

钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)构成。常用牌号是YTl5、YT30等，其特点是：硬度为89～93HRA，耐高温温度为800～1000℃；限于于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。

钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)和co构成。可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。

(2)机床刀具有什么用途扩展阅读：

车床类型：

普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

仿形车床

能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

立式车床

主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

铲齿车床

在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门化车床

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床

主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

马鞍车床

马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

③ 机床刀具的主要分类有哪些

机床刀具主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用很广泛的。

机床刀具的主要分类有：

按材质分：工具钢，高速工具钢，硬质合金，立方氮化硼，金刚石。
按结构分：整体式，机夹式，焊接式。
按工件加工表面的形式分：
1、加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。
3、螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。
4、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。
5、切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。

机床刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素，而且它对刀具耐用度、切削用量、生产率、加工成本等有着重要的影响。因此，在机械加工过程中，不数控车床但要熟悉各种刀具材料的种类、性能和用途，还必须能根据不同的工件和加工条件，对刀具材料进行合理的选择。

④ 机床刀具机用锯片的用途有哪些属性特征

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

⑤ 机床刀具的主要分类有哪些

1、数控刀具的分类有多种方法：
a.根据刀具结构可分为
（1）整体式；
（2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
（3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为：
（1）高速钢刀具；
（2）硬质合金刀具；
（3）金刚石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>车刀材质详细介绍
c.从切削工艺上可分为：
（1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具；
（4）铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
（1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
（2）寿命高，切削性能稳定、可靠；
（3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
（4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
（5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。

⑥ 何为数控切削工具及刀具的作用

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

⑦ 雕刻机常用刀具有哪些以及各有什么用途

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余！刀具是数控雕刻机一大必备耗材，同时也关系到雕刻效果和雕刻速度，所以客户在雕刻不同工件时，应该根据工件特性和加工特点选好刀具，这样才能达到事半功倍的效果！
1、平底刀：又叫柱刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光，柱刀的刀头端面较大，雕刻效率高！平底刀主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等；
2、球头刀：球刀的切削刃呈圆弧状，雕刻机在雕刻过程中形成一个半球体，雕刻过程受力均匀，切削平稳，所以特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻，球刀不适合于铣平面；
3、牛鼻刀：牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体，它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面；
4、锥度平底刀：简称锥刀，锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面，锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果！雕刻机锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、投影雕刻、图像灰度雕刻等；
5、锥度球头刀：简称锥球刀，锥球刀是锥刀和球刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，具有很小的刀尖；另一方面又有球刀的特点，可以雕刻比较精细的曲面，锥球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等；
6、锥度牛鼻刀：锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，可以具有较小的刀尖，雕刻机雕铣比较精细的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特点，所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻；
7、钻孔刀具：主要用于钻孔。当孔比较浅时，可以用平底刀钻孔。
8、大头刀：实质为头部锥角较大的锥刀。主要用于三维清角。

⑧ 数控车床机夹刀（车床刀具）种类用途区别的疑问。

ABCD图片主要体现的是安装刀片种类不同和偏角角度不同~相应的适用场合不同~不过都是负角刀~负角刀在粗加工中较为常用~
A图用的这个角~实际上并不常用~80度的菱形刀片（C型刀片）一般很少用这两个钝角~不过~这两个角可以用~这种情况不能车台阶~偏向重切~
B图是较为常用的重切、粗车刀~刀片（W型刀片）与刀杆接触面虽然有两个~但都在同一侧~稳定性可靠性略差~故只适合粗车~
C图D图较为通用~可通过跟换刀片槽型来分别实现粗、精加工~D图突出表现加工位置~避免干涉的情况~不过精加工多数情况下会使用正角刀~

E图F图使用的刀片种类不同~E图明显是单刀尖~F图则为双刀尖~翻过来还能用~其中E图的结构更适合粗、重场合、更适合切断用~F图的结构更常见于切槽、小零件精加工中~图中使用的刀片形状更适合切槽或小零件加工用~因为切入过深会导致刀片整体进入工件~后面不用的刀尖与工件摩擦、磨损~E图中的刀片则没有这种情况~

⑨ 普通车床刀具使用范围与选用

车刀按形式分：直头，弯头，尖头，圆弧，右偏，左偏车刀！
车刀按用途分：外圆车刀，端面车刀，镗孔车刀，切断车刀，螺纹车刀，成形车刀！
@75°外圆直头车刀车削工件外圆端面。
@切槽刀用于在工件上切槽或切断工件。
@圆弧车刀用于车削工件的圆弧面或成形面。
@45°弯头车刀车削工件外圆、端面、倒角。
@90°车刀车削工件的外圆、台阶、端面。
@螺纹车刀车削螺纹。
@内孔车刀用于车削工件上的内孔。
@内孔端面车刀用于车削工件的内孔或端面。