纳克超声波测厚仪器怎么样

⑴ 测厚仪的优缺点和分类分别是什么

常用测厚仪有机械式测量、超声波测厚仪、磁式测厚仪、电容式测厚仪、涡流测厚仪、射线测厚仪、激光测厚仪等。那么这些测厚仪的优缺点是什么？下面小编就来简单的介绍一下

测厚仪优缺点：

1、机械式测量

大部分机械式测厚仪都是接触式测量，其主要优点是操作简单、方便，仪器成本低，测量范围大。缺点是精度低，对被测物有一定损坏，不易实现动态测量。

2、超声波测厚仪

其主要优点是测量操作简单，体积小、重量轻、携带方便。缺点是对检测样式种类具有选择性，不易实现厚度自动测量和高温环境下的实时检测且精度不高，测量为接触式测量，对被测物有损伤。

3、磁式测厚仪

主要优点是重量轻，便于携带，灵敏度较高，有较宽的测量范围且操作简单。缺点是各干扰因素容易对磁式测厚仪的测量产生影响，且应用范围比较小。

4、电容式测厚仪

其主要优点是测量速度快，操作方便，可用于多种被测物测量。缺点是接触式测量，易损坏被测物，且测量容易受到外电磁场干扰，引线电容及杂散电容影响较大，同时它对被测物表面的平整性、测头和被测物接触式的保持具有较高的要求。

5、涡流式测厚仪

其主要优点是快捷精准、非接触式测量，不仅可以测量管材、板材等单层厚度，还可测量镀层、涂层和多层复合材料分层的厚度，测量不受被测物物理特性影响，稳定可靠。缺点是离样品近，易破坏样品，测量面积大，对一部分物体失效。

6、射线式测厚仪

其主要优点是测量方法简单反应快，测量准确且为非接触式测量。缺点是射线对人体有危害，因此射线测厚仪有很多保护装置，因而显得比较笨重，需加安全保护措施，机械安装对精度要求特别高，环境对射线测厚仪的影响较大，一般采用补偿措施，而这些补偿措施却增加了故障的几率，使得设备维护难度加大，标定复杂，存在重复标定问题，价格昂贵，

7、激光测厚仪

激光测厚仪的主要优点是可以检测高、宽、厚等多种几何量，测量对象广泛，并不局限于金属，而且是非接触式动态实时测量，可测量高温轧材。缺点是无法测量涂、镀层厚度。

⑵ 测厚仪什么牌子好，测厚仪十大品牌排行榜

X射线测厚仪哪个牌子好十客户在采购过程中比较关心的一个问题，选择性价比才是硬道理。
下面给大家介绍下大成精密设备X射线测厚仪有哪些特点及应用：
一、X射线测厚仪的特点
X射线测厚采用磁性和涡流两种测厚方法，配F型测头可无损伤地测量磁性金属基本体上非磁性覆盖层的厚度（如钢、铁、合金和硬磁性钢上的锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等），配N型测头可无损伤地测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度（如铜、铝、锌、锡等金属上的油漆、橡胶、塑料、氧化膜等）。
二、X射线测厚仪的应用
X射线测厚仪具有携带方便，测量值精准，测量要求独立条件小，并配有便携式数据打印机等独特优势。
在船舶，汽车喷气，装修等工程流水线上，X射线测厚仪是不可或缺的检测仪器。

⑶ 超声波测厚仪有哪些特点

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。

超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

相关应用：由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。

⑷ 科电贸易HCH-3000C+超声波测厚仪怎么样

科电贸易HCH-3000C+超声波测厚仪是无损检测仪器，适合测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超声波的良导体的厚度值，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，检测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，大大不错。

⑸ 国产什么品牌的超声波测厚仪最好

国产测厚仪，像广州蓝泰测厚仪，广州果欧测厚仪，北京时代，上海伦捷，还有很多了

⑹ 超声波测厚仪哪家好，大家推荐一下

我比较推荐奥林巴斯的超声波测厚仪，超声波测厚仪是利用超声波的脉冲反射原理来进行材料的厚度测量的。目前市场上众多的超声波测厚仪当中，我觉得奥林巴斯的超声波测厚仪技术是比较先进的。它家的超声波测厚仪功能齐备，也能提供高级测量性能，而且测厚仪种类比较多，从简单的手持式测厚仪到高级型号的测厚仪都有，能够满足不同用户的需求。奥林巴斯超声波测厚仪能从工件的一侧测量工件的厚度，能够对大部分的工程材料进行测量⌄像我们单位的是做塑料的，运用这款还是非常方便的。

⑺ 超声测厚仪工作条件是什么

PD-T7超声波测厚仪使用进行测量的技术须知使用超声波测厚仪进行测量的技术须知

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。(仪器仪表世界网提供)

超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量

按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

使用超声波测厚仪进行测量的技术

一、清洁表面

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。

二、提高粗糙度要求

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头。

三、粗机加工表面

粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同2，另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的薄层)与被测材料细槽之间的夹角，

使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。

四、测量圆柱型表面

测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。

五、复合外形

当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。

六、材料的温度影响

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。

七、不平行表面

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。

以上的内容就是使用超声波测厚仪进行测量的技术，按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

1、一般测量方法：

(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

5、影响超声波测厚仪示值的因素：

(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较精确的测量管道等曲面材料。

(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300-600°C)，切勿使用普通探头。

(10)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

(12)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

(13)声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

(14)应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

(15)超声波测厚仪金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。