花边机超声波焊头怎么调平

❶ 超音波模具水平调节方法有哪些

超音波模具水平调节的方法有哪些呢？
1：松开超声波换能器法兰的水平调节螺母，转动中体座把手，使超声波焊头加压于工物上，轻拍超声波焊头四周与加工物更密合。
2：超声波焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝使其对称再旋紧，并锁紧底座。

超音波模具方向未能与底座方向一致时，是没办法焊接塑料制品的，要先调整超声波焊头方向使与底座方向完全一致。
1.把要焊接的塑料制品放于底座上，使与底座吻和，并松弛四个平面调整螺丝。
2.调整中体座位置，使超声波焊头下降时与加工物保持稍许距离。

3. 转动超声波焊头与底座方向一致，完成方向调整后，超声波焊头还保持下降状态，再调整超声波焊头水平。

❷ 超声波焊咪壳缝隙大怎么调

1，发波时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前 一瞬间发出超声波。

2，焊接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’限位过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各部分焊接不一致，则表示部分所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用薄膜将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以 达到最佳焊接效果}。

3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都一致的情况下，调整气压伐的气压值，也能调整焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。

4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。

❸ 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(3)花边机超声波焊头怎么调平扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

❹ jc-3080超声波怎么调

调试方法如下：
第一步：先空磨测验：按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。
第二步：上磨具测验：模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。
第三步：调整机器焊头高度：调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。
第四步：模具调整调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。
第五步：调整设备参数。
第六步 :进行试验焊接。

❺ 超声波塑焊机的安装与调试

（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈ 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
⒉ 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
⒊ 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋ 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。
⒌ 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
⒍ 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.
⒏ 校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）
b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法：（外形如图）

❻ 窗帘超声波印花机焊头平台磨损怎样调整好

1、打开窗帘超声波印花机焊头电源开关，开关内置灯亮。
2、调整气压：气压阀在超声波印花机机头压力表傍边。
3、微调磨损的窗帘超声波印花机焊头平台。

❼ 超声波花边机平衡螺丝调整

平台是转动的需要用百分表来调节，单电机的只要大概的看看平衡了就可以

❽ 点焊机的焊头怎么磨平

点焊机电极头应该怎么样来修磨？
在电阻焊接过程中，除了电力的消耗，电极头算是消耗比较的配件了，如果电极出现问题，不仅仅是损耗大，还会影响正常的生产工作，产生极大的不合格率，而造成这种现象的原因，很大一部分是电极头修磨不善。那么点焊机电极头应该怎么样修磨呢？

1、将细纹平锉放在上下电级之间，将功能选择旋钮置于“气阀”位置，踏下脚踏开关至底，使电极夹住锉刀，在水平方向来回转动锉刀，待两电极间接触面修平整后，松开脚踏，上电极复位；需要注意的是在修磨过程中，力度和角度千万不要有太大的偏向。否则会造成修磨后电极平行但不水平。
2、对于焊接质量要求比较高或比较精密的工件，在上述步骤完成后可以再用细砂纸磨平电极接触面，从而使电极与工件保持良好的接触；
3、当电极损耗严重时，必须使用机床工具等修整。如果修整量比较大，可以考虑购买专用的电极修磨机。

注意：在修订电极之前一定要把焊机状态开关打到调整或调式状态，以保证安全，在修订好后再打回正常焊接状态。

❾ 超声波花边缝合机的花边机使用说明

新机使用前，必须阅读超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽：限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸：控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降
4）模架：固定花轮。
5）花轮：缝合，裁切加工件之模具。
6）冷却风扇：散热振动子温度，使其能长时间工作。
7）花轮气缸：控制花轮上升和下降。
8）机头：固定花轮的传动机构。
9）气压表：表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀：依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱：控制机台的动作程序。
13）振筒：固定振动子与钢模。
14）机架：支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器：其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表：指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出：调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度：调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关：打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示：红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整：调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试：功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关：控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

❿ 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗

超声波焊接设备可调节的参数有：熔接时间、保压时间、压力调节以及焊头平整度调节。
超声波焊接机调节方法可参考：http://www.yin88.com/weld/knowledge/42.html。