五轴机床的旋转轴用的什么减速

A. 五轴机床指的是哪五个轴

除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。

像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。

绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

拓展资料

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

B. 关于五轴联动

来来来，板凳摆好，听我来摆一摆。
首先“五轴”和“五轴联动”是不能划等号的。“五轴”是指机床工作台拥有五个运动轴，即XYZ三个直线运动轴和AB两个旋转轴。一般来说拥有这五个轴后基本上所加工的工件就无死角了，（除了工件装夹在工作台上的那个面）例如，简单的加工一个正方体（一个顶面，4个侧面，一个底面），工件底面装夹在工作台上，三轴机加工完了顶面，加工不到侧面怎么办，只有拆下来翻面装夹。但是五轴就不用拆，五轴有旋转轴啊，顶面加工完，工作台偏转90度，工件也随之偏转90度，使得侧面朝上，不就能加工了嘛。第一个侧面加工完，工作台的另一个回转轴再回转，使得工件的另一个侧面又朝上，如此......
五轴存在的意义就在于，能实现有高精度要求的工件“一次装夹，多面加工”，避免反复装夹产生的误差。
五轴中，2个回转轴的展现方式也不一样，上面我说的是属于第二类的。
第一大类：立卧转换式，旋转轴在主轴上表现出来的，也就是主轴头能摆动的。1.“主轴单摆+工作台回转”；2.“主轴双摆”。 这一类的特点是，主轴刚性差，不能重力切削，只适合外形精加工，优点是，能加工大型或巨型工件。第二大类：摇篮式，旋转轴在工作台上表现出来的。“主轴不能摆动+工作台回转和倾斜”。这一类的特点，主轴刚性好，能重力切削，但工件尺寸受工作台限制。

“ 五轴联动”，是指机床的这五个运动轴，在加工工件时能同时协调运动，所以又叫“五轴五联动机床”。如果机床拥有五个轴，但是有一个或是两个轴不能和其他轴同时动作，那么这个机床就该叫“五轴四联动”或是“五轴三联动”。“五轴五联动”比“五轴三、四联动”高级多了。
五联动机床目前国内还没几个厂家能搞出来，五轴机床能生产出的厂家倒是多。主要还是五联动数控系统的问题，五个轴协调动作，它们的运动轨迹是一个非常复杂的计算过程，目前国内这种软件还不成熟，目前市面上能售卖的进口五联动系统只有“西门子”，售价在50W左右，还是屏蔽了很多的功能的，拿回来就只能玩玩，很多实用性的复杂工件系统都不支持，加工不了。所以只有花大价钱买人家的原装整机。都是几百上千万的。

C. 数控机床的轴数是如何规定的

机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。

数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，数控车床只控制X轴和Z轴，属于典型的两轴机床。

目前常见的数控铣床多数为两轴半机床，虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动，但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补，有的数控铣床能够将X和Y轴联动，但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制，控制系统仍然只输出了两路信号，并不属于三轴机床。

尽管两轴半机床已能够胜任大多数零件的加工，但在加工一些精度要求较高的曲面时仍显得心有余而力不足。而且在数控铣床上用旋风铣加工螺纹时，必须同时对XYZ三轴进行控制，此时二轴半机床是无法完成的，非三轴机床不可。

三轴机床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一个面，如需对其他表面加工则要对工件重新装夹，一是浪费时间，二是重新装夹会带来误差。因此在三轴机床的基础上再增加绕X轴旋转和绕Y轴旋转即成了四轴和五轴机床，但是没有六轴机床，因为Z轴为机床主轴，而主轴本来就是要旋转的。

(3)五轴机床的旋转轴用的什么减速扩展阅读

五轴数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点，如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在，在执行RTCP过程中，旋转轴和直线轴会进行非线性运动，因此需要对五轴机床的动态特性进行控制，其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。

五轴数控机床动态精度主要源于伺服系统加减速响应性能、零件受力变形、刀具振动、主轴转速、机床进给大小等。

按照常规的伺服匹配测定方法无法准确对直线轴和旋转轴进匹配，五轴动态精度测定方法以RTCP功能特性为基础，建立直线轴和旋转轴联动模型，通过测定后的结果为依据，来调整五轴数控机床的伺服参数，使伺服系统达到更好的状态，从而提高五轴联动数控机床的动态精度，提高机床的加工精度。