锌合金超声波怎么清洗

A. 求锌合金清洗方法

通过飞秒检测发现锌合金的主要成分是锌，还有铝。它们都是两性金属，化学稳定性差，在潮湿的空气中非常容易氧化、腐蚀，所以传统工艺都采用溶剂清洗，避免锌合金的再次氧化和腐蚀。但是，目前所用的三氯乙烯、二氯甲烷、碳氢溶剂都因为环保和安全等原因限制使用。用含有特殊添加剂的新型长效环保型水基清洗剂，它对油污有很强的溶解、剥离和乳化作用，配合超声波清洗机清洗，去除锌合金物件表面油污的同时，还能使合金表面更加光亮。

B. 锌合金项链掉色了怎么办

锌合金项链掉色了可以用声波清洗机里清洗一下，锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝，铜，镁，镉，铅，钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
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C. 锌合金如何清洗

超声波清洗加电解

D. 锌合金表面处理要怎么处理

1.将锌合金胚件进行超声波除腊除油处理：对进过处理的锌合胚件进行阳极氧化处理：对锌合金胚件进行电泳涂装、水洗、烘干处理：对锌合金胚件转入合金胚件转入紫外光固化喷漆线上进行喷UV底漆，流平、UV固化、对锌合金胚件挂入物理气相沉淀炉进行等离子体处理后，进行物理气相沉淀镀膜处理；对进过处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化中层漆，流平、UV固化，在喷透明UV面漆，流平、UV固化就可以完成了。

2.通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：*胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂：氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

E. 如何彻底清洗锌合金盲孔或深孔处抛光蜡

你好看情况，你这产品应该用振动研磨机加磨料和锌合金专用光亮剂，锌合金专用光亮剂有除油除蜡的功能，环保抗氧使产品更加光亮光滑，肓孔交给磨料，但我不知盲孔大小所以…，或许，我可为你免费打样，联系方法私信给你

F. 锌合金产品的表面处理有哪些

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

(6)锌合金超声波怎么清洗扩展阅读

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。

G. 求锌合金压铸件正确的清洗方法

在压铸件清理过程中要去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切，冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形；压铸件发生变形时，可用专用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理；压铸件产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整，相关的经验你可以咨询金澄等专业的铸造公司。

H. 锌合金表面发黑怎么处理还要不能轻易能刮掉

先用锌合金除油脱脂粉OY-126对锌合金压铸件进行除油清洗处理。除油清洗完成之后，水洗干净，再用铝材除油洗白剂_铝洗白剂OY-122B对锌合金压铸件进行活化处理。活化处理完成之后，水洗干净，再用

锌发黑剂常温_锌合金发黑剂OY-115A对锌合金压铸件进行发黑处理。发黑完成后，水洗干净，浸入精细化学品小零件封闭油OY-104A，进行油封封闭处理。

锌合金发处理前后效果对比：

锌合金发处理前效果图：

整个过程涉及的产品：

锌合金除油脱脂粉OY-126

铝材除油洗白剂_铝洗白剂OY-122B

锌发黑剂常温_锌合金发黑剂OY-115A

精细化学品小零件封闭油OY-104A

I. 锌合金氧化怎么处理

锌合金钝化后氧化了该如何洗掉氧化层，谢谢！
这个可以用稀盐酸稍微浸泡一下，表面出现轻微的气泡就行了。千万不要用浓酸，像浓硝酸，浓硫酸之类的浸泡，这样会使其钝化得更厉害。稀盐酸有助于破坏氧化层，有助于洗掉氧化层，并且价格便宜，方便使用。

希望可以帮到你。
锌合金怎么防止氧化
注意保持干燥和清洁，防止接触酸碱。锌合金本生就耐腐蚀，注意点就没事了。
锌合金表面发黑怎么处理？还要不能轻易能刮掉
表面发黑是因为表面氧化了，用细砂纸轻轻打磨就掉了，打磨后最好在表面涂点油可以防止快速氧化

锌合金电镀前处理方法！
飞秒检测发现锌合金是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。

（一）除蜡：

目的：主要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解，达到清洁表面的目的。

（二）除油：

锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。

三）活化：

压铸件经过除油后，表面上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰，若不去除，将会影响电镀后的结合力，因此人们常常采用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工艺如下： 氢氟酸:1．5％～2％ 温 度:l5～35℃ 时 间:l0～35s

（四）清洗：

清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗．再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液，达到镀前处理(最后一道工序)的最佳效果．防止镀层起泡，麻砂。

（五）预浸：

预浸液 为(2～8)％NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，净化活化表面。预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，提高预镀层的质量 。 （六）预镀

预镀为闪镀，其溶液采用氰化镀铜液．要求镀液对锌合金基体侵蚀作用小，且深镀能力、覆盖能力要好，防止置换反应的发生。预镀的关键是采用冲击电流操作 ，使工件表面快速镀覆 、全面完整、薄而致密、结合力良好的镀层 。电镀时间不能过长 ，否则会使镀层粗糙 、发暗、甚至高电流密度区烧焦 ，影响镀层质量。
锌合金表面如何防止氧化?
用防氧化清洗剂清洗

可以解决锌合金表面易发黄、发黑的问题，而且还原金属表面光泽
锌合金电镀时前处理的氧化膜怎么除掉
用砂纸魔掉，或者用比较稀的酸适当洗涤，一般用第一方法
锌合金如何氧化
高温熔化，然后放入空气，通过设备氧化
锌合金表面氧化层怎么去除
同问