超声波焊接机主轴转动怎么弄

㈠ 如何把控好超声波塑胶焊接质量不稳定问题该如何处理

使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。我们可以通过下面的方法来解决：
1、改变机台输出功率；
2、HORN 扩大比；
3、气压源；
4、电压源等
调节气压与电压可以很好的稳定焊接产品的质量，稳定的气压源是很重要的，调节设备焊接参数也能很好的解决这个问题。

㈡ 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(2)超声波焊接机主轴转动怎么弄扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

㈢ 超声波焊接机是怎么工作的

你好！

铭扬超声波小编为您解答：超声波塑胶焊接机是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

㈣ 求问超声波焊接机模具怎么样进行模具调节

超声波焊接机
（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数
（2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音),如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为零）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离.（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产

㈤ 如何正确使用超声波焊接设备

如今，随着超声波焊接机在工业生产上的普遍使用，其重要性也渐渐的显现出来了，可以说，现在的工业生产已经离不开超声波焊接机了，超声波焊接机使用如此广泛，在使用的过程中就出现了各种各样的问题，今天本公司就来跟大家分享一下在使用超声波焊接机时应该注意哪些事项。

1、连接面积和距离有要求
两个焊件之间的焊接接触面积要符合焊接要求，不能太大亦不能太小。接触太小不能焊接结实，容易断裂，接触太大会导致焊接能量分散，焊接强度不够，甚至根本不能焊接到一起。此外，超声波纵向传播，距离越长的话就会导致能量损耗越多，所以要控制焊接距离。

2、保持机器输出功率的恒定
要保证超声波焊接机工作的时候输出功率恒定，不可忽高忽低，这样会对焊件造成不好的影响。

3、焊件的热阻要高于其熔点
超声波通过焊件属于在固体中传播，通过两个焊件之间时属于在空气中传播，超声波在空气中传播的声阻要大于在固体中，而声阻越大，产生的热量就越高，所以在两个焊件接触的部分温度更高，首先达到熔点，而在焊件内部传播的时候声阻小，温度相对低，不会达到熔点。

4、两个焊件之间要可熔接
有些不同材料的焊件之间是不能焊接的，对于同种材料，理论上都是可以焊接的，但是有个问题是当焊件的熔点高于350摄氏度时，就不适合使用超声焊接了，这是因为超声波焊接是使用瞬间的能量来使分子熔化，这个瞬间不可超过3秒钟，如果3秒还不能很好的熔接，就说不明不适合了，所以选择焊件时要注意。

5、超声波模具的重要性
焊头的制作要经过一套严格的程序才能做出来，这不是一般的小作坊能够完成的，所以不要到小厂家购买超声波模具，这会让你不能很好的焊接。

在超声波焊接机的使用过程中，以上几点要格外注意，这能帮助您更好的使用超声波焊接机。

更多超声波焊接机使用方法，请浏览相关链接。

㈥ 超声波塑料焊接的工作要领

注意焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。
超声波焊接机操作要领：
机器工作原理：
将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
安装程序：
A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。
B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。
C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。
D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。
E：连接好气源及电源，并接好地线。
F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。
超声波检测：
为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。
A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。
B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。
C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。
D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ或15KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。
注意
（1）：调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越
好）。如需要较大振幅输出，可改变二级杆的品种。（15KHz机还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波时调整振幅调节开关，以防
高压电击。）
（2）：负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。
（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。
（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。
校模：
为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。
1将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。
2选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
3调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。
4调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。
5观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。
影响塑料件超声加工的因素如下：
（1）接触面的设计 （2）焊接线的设计 （3）塑料材质
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计
（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择
超声波焊接操作步骤：选择振幅、二级杆调谐频率、校模
过熔时： 减小熔接时间,压力降低振幅段数
焊接不够：增加熔接时间或气压；增加振幅段数；改用较大功率机型；选择较大比例二级杆； 确定所有参数。

㈦ 超声波焊接机控制器怎样调节振幅

这是一个综合的影响。振幅、时间，会直接影响到焊接的效果（牢固程度）。delaytime，会有可能导致超声波设备发出超声的时间，参数不对，会导致频率失谐，设备不能起振焊接。holdtime，对金属焊接的影响不大，只是对塑料焊接有效果影响。

㈧ jc-3080超声波怎么调

调试方法如下：
第一步：先空磨测验：按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。
第二步：上磨具测验：模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。
第三步：调整机器焊头高度：调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。
第四步：模具调整调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。
第五步：调整设备参数。
第六步 :进行试验焊接。