机床加工出现重车纹怎么回事

① 数控车床润滑不好给会出现车外圆有明显了刀纹

数控车床润滑不好，不会出现车外圆有明显了刀纹的情况。车工件会有刀纹想象并非是润滑影响的，而是以下两个原因。
出现刀纹，主要有以下两个原因：
1、车刀的进刀量过大导致第二刀与第一刀进给量过大，超过了可视最小粗糙颗粒直径的宽度。解决方法：调整车床的进刀速比，减少单圈的进刀量。
2、车到选择不对或者车刀的背角角度过小，也就是车刀过尖，导致车削之后毛刺角高过高。解决方法：选择一个背角大的车刀，刀刃后面的一个刀刃几乎平着进刀方向。
没有润滑好只会磨损的机床寿命和精度，如果磨损过多，基本上车床只能粗车工件使用了，所以及时定期的做好数控车床润滑，是必要的。

② 车床加工工件有波浪纹怎么回事

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。

1、需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

2、机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

3、看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。（机床转速坚决大，招致转进给速度不匀速，不时在加减速，机床私服单元以及执行机构如果精度不够高就容易构成波纹）

普通的机床面板上显示的就是实践主轴编码器所反映的转速，看一下其义务时转速 能否有坚决，最直接的就是直接将转进给改成分进给，如果效果有改善的话那普通 就是编码器缺陷或许变频器缺陷。

4、加工中心系统驱动器的刚性不相配

5、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。

6、Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

7、刀具有没无效果，刀尖圆弧能否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低震动，或许刀尖磨出过渡刀刃。

8、外部缘由的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部要素发作的质量不平衡，在转动时因不平衡的向心力的作用而招致振纹的发作。特别是在高速加工时东西的动平衡所发作影响很大。

9、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

10、加工中心机床导轨松动了

其实添加振纹的出现要从源头避免，尽量在切削工件时避免振动。

③ 机械加工中出现有楞有纹现象是什么问题

据我的经验所知：
1.机械加工中经常会出现你所说的现象。这种现象不是用“正常"、"不正常"可以解释的。
2.根据加工中出现纹理现象，表象和原因不尽相同。有些是震纹。是因为切削时，切削力激起某个物体的共振，如刃具、刀具、工件、夹具、机床等。此时可根据震动的频率估计共振的物体，设法改变该物体的震动频率加以改善。
3.有时加工后会出现一些可辨的黑道或白道，表面越光洁，道道越明显。特别是磨削加工后，就像一根根无形的肋骨。能看得出，但摸着是平的。用千分表检查只有um级的跳动。
4.外圆磨，特别是精磨后，工件表面特别容易出现螺旋纹。车削有时也会有螺旋纹出现。此时用尺量一下螺旋纹的螺距，一定与传动丝杠的螺距有比例关系。液压传动的磨床，与工件每转进给量有关。这些都是与传动机构的不稳定有关，必须具体问题具体分析，不是在此用三言二语能说明白的。
5.出现了“...现象”，按图纸技术要求，用量具、量仪检查各项指标，不符要求的必须设法解决。没有标注要求，没有手段检测、无法检测，只是看上去“不舒服”，也要想办法妥善协调、解决。
以上观点仅供参考。不知是否回答了你的疑虑。崔建一2012.10.05

④ 数控车床在加工过程中，车出来的产品固定有一个部位有震刀（车出花纹）现象，请问是哪些原因引起的

我想应该是：1.工件伸的太长前头粗糙度不好
2.或者是材料软..材料硬..刀片不适合加工该材料...余量的大小
3.刀具走刀路线不合适..刀片的圆弧不适合
4.铁屑堆积该地方
5.间隙.和机床本身问题.系统
6.转速.吃刀量.进给
本人短浅的想法.希望帮到你

⑤ 数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。

数控车床加工注意事项

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

⑥ 数控立式车床加工端面出现花纹。这是哪里有问题

你首先应看你的线速度给的是否合理,还有转速最高值是不是太高,是否有震刀!问题应该在车削数据和刀具上! 如果干所有活都有纹,那问题就在机床身上了,那就有很都种原因可以造成震纹了,主要有主轴轴承、主轴备冒没锁紧、托板间隙过大,造成

⑦ 车床加工工件有波浪纹怎么回事

车床加工件出现波纹，大部分的原因是刀具的角度问题，其次还有材料的问题。刀具的角度不合适，刀具的强度不足。材料的硬度过大，切削参数选择不合适等，都会导致车床加工件出现波纹。

⑧ 6140车床车外圆表面为何有规则的一圈一圈的车刀纹

这种问题出现主要是走刀箱和溜板箱传动部分没有匀速的传动，这样就造成表面的暗纹如丝杆的螺距一般，往往就是某一齿轮或一位置出现毛刺或凸点造成的。

⑨ 数控车床加工件出现这种刀纹是怎么回事求大神解答重赏！

局部出现纹路，这是因为切削力太大，机床刚性不够，或者工件没夹紧。

⑩ 车床加工工件有波浪纹怎么回事。

数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：一、主轴轴承磨损比较严重；二、刀杆过细过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）