机床怎么测量角度

① 五轴数控机床的定位精度如何测量是否有测量精度标准

最基本的测试都要把角度轴摆斜度来测试啊。
做个假设，理论上，一个接触点上，用个波子头去探测，可以摆出很多任意角度的位置，而波子头还是跟刚才的点接触不变的，假如探测的位置有变，则是角度轴的装配误差了。
当然这只是其中一个小环节，测量五轴机器的定位精度以及联队跟随精度需要根据机床的不同来去测试的。
我也验收过好几台五轴机器了，再好的机器也有误差的，就看是不是在其合理的范围之内了。
本人职业专职制作五轴后处理五轴培训等，这方面接触还是比较多的。

② 车床车角度要怎样计算角度

六度以下可以用简便公式；大端直径减小端直径除以锥长乘以28.7，
即；（20－12）∕20x28.7＝11.4度，得出的11.4度已经超过6度，误差略大，采取三角函数计算精确，
即tana＝（大头－小头）∕2∕20＝0.2．查表tan11º＝0.2.
所以是小拖板转动11º可以加工此锥度。

③ 怎么检测数控机床的精度

目前检测机床精度主流仪器是SJ6000激光干涉仪+WR50自动精密转台+MT21无线球杆仪。

MT21无线球杆仪评定机床

④ 数控机床如何计算角度

把你的问题再说明白点，是数控车吗？如果是数控车的话，直径是20毫米的话，1*45度的角，起刀点就是X18,Z0.下一点是G01X20.Z-1.如果要求严的话还要把刀尖圆弧考虑进去。至于其他角度你要说明是往哪个方向倒得角了，请细说！！！

⑤ 数控机床转台分度的检测方法

回转工作台的定位精度检测
测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置，对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。
考虑干式变压器到实际使用要求，一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。
回转工作台的重复分度精度检测
测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置，分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，各测量点的标准偏差中最大值的6倍，就是数控回转工作台的重复分度精度。
回转工作台的原点复归精度检测
测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的最大差值作为原点复归精度。

⑥ 机械设备安装中常用什么测量角度

机械设备安装时首先要将设备地角用调整垫铁支平稳，将设备导轨及床鞍擦拭干净，用框式式水平仪放置于床鞍中央，这时看水平仪中间的水泡移动的位置，要使水泡具中，具中的方法就是调整床脚下的调整垫铁，只有水泡处于中间位置就说明机床在水平位置上了，水平仪要相互垂直放两次也就是纵向和横向都要达到上述要求就可以了。一般安装设备用的是框形水平仪，水平仪有精度值要求，一般要用0.02/1000精度值的。刻度值的读法是在一米长度上水泡移动一格就是2丝。要精确的测量出导轨的误差要用水平仪测量的数值画坐标图来计算出真正的误差。

⑦ 车床上的工件尺寸如何测量

在测量尺寸L
1时，先精确测定机床的反向间隙并让机床自动补偿，同时检查装在主轴内的测量传感器的跳动误差并控制在允许的范围内，找正并清理干净工件后将机床回机械零点。测量时先沿x轴正向开始（也可以是右边）使测量头逐步趋近于工件的左面（A位置），待测量头刚好接触工件后，抬z轴离开工件上表面一定的距离S，记下此时机床的机械坐标x
1或将相对坐标清零。右移机床，下降距离S，再沿x轴负向趋近于工件右面，待测量球头接触工件后抬z轴至安全距离，记下此时的x轴机械坐标x
2或相对坐标x。则L
1＝x
1－x
2或L
1＝x。
值得注意的是：⑴测量中应尽可能使机床少反向，以减小反向间隙补偿带来的误差。⑵控制好测头的接触力度，以保持测量头的测量精度。
当使用传感器测头测量尺寸L
2时，方法与L
1相似，但必须先测B位置再测C位置，这样可避免反向间隙对测量结果的影响。锤破配件另外，L
2的测量还可以使用百分表或千分表，如中所示，将表固定在主轴立柱上后，沿x的负向首先在B面打表，保持合适的预压量（0.1￣0.2mm左右），将表对零并记下此时x向的机械坐标x
1或将绝对坐标清零，移动x轴使表趋向C面，使表的预压与在B面时指示一致，记下此时x向的机械坐标x
2或绝对坐标x，则L
2＝x
2－x
1或L
2＝x。
测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。
这里寻边误差是指不同的寻边工具与被测量面的接触反应的灵敏度不同，通常在0.005mm以内，操作误差是指不同的操作人员在使用测量工具时其接触判断不同而产生的误差，这一误差一般在1￣2个机床最小分辨率之内。对于尺寸L
1来说，引起误差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，从安全的角度考虑，可以认为的误差为Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事实上L
1的误差是各误差的综合作用的结果，一般会比Δmax小，如寻边器寻边时误差可能是对称的，可相互抵消，对于尺寸L
2来说，定位误差Δ1、传感器寻边误差Δ2及操作误差Δ3成为其主要误差来源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，测量前据工件尺寸精度要求，首先估计测量误差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此时测量相对可靠。

⑧ 如何测量车床刀架旋转的角度数

普通车床小拖板有角度旋转刻度线，转动多少度根据刻度数据调整度数大小，加工测量可以大端直径车好测量小端直径及锥长符合图纸要求，也可用万能角度尺，最好用锥度塞规或锥度环规测量比较准确。

⑨ 车床车角度要怎样计算角度

计算角度方法：

1、锥度=大径减小径的差除以长度。

2、小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。

3、公式：锥度C=D-d/L,圆锥半角=D-d/2L,如上所述，算出的数值查表即得到。

修整步骤

1)修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。

2)粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。

3)粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8。，以形成正确的主后角。

4)以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。

5)刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：

①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。

②保证刀头长度。

③磨出副偏角，并保证副后角。

6)精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

7)精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。

(9)机床怎么测量角度扩展阅读

车床操作注意事项:

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。