导航:首页 > 制冷设备 > 星火机床中小托板是怎么打走刀的

星火机床中小托板是怎么打走刀的

发布时间:2022-12-24 22:20:55

『壹』 普通车床大中小托盘操作认识。

1、【大托板】:与机床导轨平行运动,主要车削【工件的轴向长度】、车削【螺纹】等。
2、【中托板】:垂直于机床导轨运动,主要车削【工件端面】、【切断工件】、【螺纹退刀】等
3、【小托板】:可以做与机床导轨平行的运动,还可以调整角度,做不与与机床导轨平行的运动,主要车削【锥度零件】、【车螺纹的单面进给】、【主切削的微量补偿】等

『贰』 普通星火机床61125每个开关是什么意思

嗯,他每个开关所控制的程序不一样。

『叁』 星火机床61100E的车床尾座如何拆解

一.作业前准备
1.劳动保护及工作环境
2.实训目的和任务
3、拆装车床型号及工具清单
二.车床尾座的结构分析
1、CA6140型卧式车床尾座的作用
2、CA6140型卧式车床尾座的结构
三.CA6140型车床尾座的拆卸与组装
1.CA6140型车床刀架的拆卸
2.CA6140型车床尾架的拆卸
3、检测、维修及保养
4、可能出现的故障及其维修方法
5、安装步骤
四、注意事项
五.总结
参考文献

一.作业前准备
1.劳动保护及工作环境
1.1.1操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。

1.1.2.多人作业时,要统一指挥,密切配合,动作协调,注意安全。

1.1.3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起,并按规定存放,不要乱放。

2.实训目的和任务
1.2.1巩固和加强机械制图课程的理论知识,为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。

1.2.2使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;

1.2.3使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具;

1.2.4熟悉和掌握安全操作常识,零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养文明生产的良好习惯。

1.2.5锻炼和培养学生的动手能力。

3、拆装车床型号及工具清单

图 1-1拆卸工具

表1-1 CA6140型车床尾座拆卸工具清单

钳工基础实训操作

CA6140型车床尾座拆装工具清单

毛坯图

设 备

规 格

数 量

CA6140型车床尾座

CA6140型车床尾座

1



名 称

规 格

数 量



名 称

规 格

数 量

1

活络扳手

200mm

1

6

克丝钳子

125

1

2

活络扳手

100mm

1

7

套筒扳手

15-25

1

3

内六方扳手



1

8

毛刷

1寸

1

4

一字螺丝刀

150

1

9

衬垫



1

5

一字螺丝刀

100

1

10

手锤



1

注:自备常用工具。

二.车床尾座的结构分析
1、CA6140型卧式车床尾座的作用
车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴,在套筒的锥孔里插上顶尖,可以支承较长工件的一端。还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。

图 1-1 CA6140型车床

2、CA6140型卧式车床尾座的结构
图2-4是 CA6140 卧式车床的尾座装配图,它由多个零件组成,如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。

图 2-3 CA6140型车床尾座

图2-4 CA6140 型车床尾座装配图

三.CA6140型车床尾座的拆卸与组装
1.CA6140型车床刀架的拆卸
刀架拆装顺序:

(1)首先拆除方刀架。

(2)拆除小滑板:松开锁紧螺母,大拆下手柄。

(3)松开丝杠的顶丝,旋出丝杠,拆下丝母

(4)取下衔铁,取下小滑板

(5)将小滑板的底座轻轻的卸下

(6)拆下中滑板。转动手柄取下丝母

(7)取下中滑板的丝杠。

图 3-1-1 CA6140 型车床刀架

图 3-1-2 CA6140 型车床尾座及刀架示意图

2.CA6140型车床尾架的拆卸
尾座拆装顺序

(1)将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。

(2)拆下手轮,卸下后端盖

(3)将套筒轻轻抽出,旋出丝杆,拆下螺母

注:注意上有轴承内圈

图 3-2-1 拆卸手轮 图 3-2-2 拆卸螺杆 图 3-2-3 螺杆及套筒

图 3-2-4 拆卸下的手轮 图 3-2-5 套筒及垫圈

图 3-2-6拆卸下的螺帽 图 3-2-7 拆卸下的螺钉及垫圈

图 3-2-8 拆卸下的锁紧盘 图 3-2-9尾座底板

图 3-2-10尾座体底部 图 3-2-11 拆卸后的尾座体

图 3-2-12 拆卸后的零件 图 3-2-13拆卸后的尾座体

图 3-2-14 CA6140型车床尾座装配图

图 3-2-15 CA6140型车床尾座分解图

拆卸完成

3、检测、维修及保养
1、查看测量轴承、导轨有无裂痕、磨损等损坏的地方,检测出来后根据相应的处理方法进行修理。

2、把个零件分别放进油池刷洗清理。

3、洗涤时一定要用毛刷清洗

4、防止用面纱清洗会粘在表面会影响传动精度不稳定,不可用碱水洗重要部件。

5、用碱水清洗箱盖

4、可能出现的故障及其维修方法
1、尾座可能出现的故障及故障的原因和维修方法。

①尾座与主轴不同心

原因:也许是尾座磨损严重或机床导轨磨损的厉害的原因,怎么调整都不行的话。

方法:有条件的话把导轨刮研下,按主轴的中心将尾座垫起来使尾座的中心高和主轴一致,这样就不用每次都调,否则只能动一次尾座调整一次了。

②尾座不能沿床身移动

原因:手柄锁上了或尾座与导轨摩擦力过大

方法:打开手柄,给尾座与导轨接触的地方上油

③尾座没有纵向进给

原因:①可能螺杆没安好②螺杆坏了

方法:①在拆开安装②换新的尾座支称零件不可靠

5、安装步骤
1.装配时所有零件清洗干净,传动部件上润滑脂。

2.按拆卸反顺序装配。

3.安装好之后操作一下看看是否可以使用。

4.装配时楔铁、丝杠、螺母间隙一定适当

5.细长轴零件悬挂放好或垂直放置,以防止变形。

四、注意事项
1.看懂结构再动手拆,并按先外后里,先易后难,先下后上顺序拆卸。

2.先拆紧固、联结、限位件(顶丝、销钉、卡圆、衬套等)。

3.拆前看清组合件的方向、位置排列等,以免装配时搞错。

4.拆下的零件要有秩序的摆放整齐,做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。

5.注意安全,拆卸时要注意防止主轴倾倒或掉下,拆下零件要往桌案里边放,

6.按主次进行拆装,先外部后里部,先主后次

7.合理分工,拆下的零件按顺序放置

8.安装时不能遗忘零件,零件不能装反等

五.总结
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。

『肆』 谁能说说天水星火机床厂怎么样啊

听说以前还行,他们生产的设备好像很多都销到国外,现在金融危机,全球的经济都不景气,先干着吧,总比没工作强!

『伍』 车长锥度时,小托板与大托板一同走刀,此时的小托板搬的斜度是如何算出来的

先把小托板转动90度 试车得出角度 然后计算小托板每转动一度走出的角度 再根据图纸需要的角度 需要小托板转多少度你就知道啦 试试看

『陆』 星火机床好还是沈阳机床好

星火机床相比沈阳机床还是沈阳机床好些!沈阳机床是老牌子,生产历史悠久!数控机床很出名的!

『柒』 普通车床走刀量怎么是算

大托板1小格=1毫米, 中托板1小格=直径10丝, 小托板1小格=5丝,当然车床不一样也会有所不同。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

普通车床:加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

发展方向

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

当前数控车床呈现以下发展趋势。

以上内容来自 网络-车床

『捌』 兰州机床厂和兰州星火机床是一家吗

兰州机床厂和兰州星火机床是一家。根据查询相关资料信息,兰州星火机床有限公司由原兰州机床厂改制成立,地处兰州市安宁区,公司拥有省级技术研发中心。

『玖』 甘肃的星火机床厂生产的数控车床质量怎么样

星火造的旋转直径1米以上的车床在国内来说是很不错的

阅读全文

与星火机床中小托板是怎么打走刀的相关的资料

热点内容
仪表盘脏东西怎么去掉 浏览:561
放错装置设计及使用管理规定 浏览:982
奇骏换显示屏后如何改仪表盘的时间 浏览:411
手机制冷器什么品牌好 浏览:548
宏光车都用什么轴承 浏览:275
钢筋加工机械设备厂家有哪些 浏览:139
买进口轴承怎么从山东发货 浏览:119
轴承里孔50外空80是什么轴承 浏览:175
史丹利全球电动工具领导者怎么样 浏览:364
泰拉瑞亚机械蠕虫怎么掉落 浏览:184
轴承608内外径是多少 浏览:500
家用医用器材都有哪些 浏览:517
勤和五金制品厂 浏览:97
腾讯视频网页端设备是什么原因 浏览:413
小强电动工具厂家电话 浏览:326
山东省机械化种地多少亩合适 浏览:158
2常见的传动装置有皮带传动 浏览:35
磁性阀门锁上的字母代表什么意思 浏览:724
零件超声波清洗机怎么选 浏览:129
湖南防雷装置检测机构 浏览:378