机床程序怎么添加刀具

『壹』 数控车床的刀具如何安装#数控机床#

一、数控车床常用刀具及选择1、数控车床常用刀具
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成.2
、刀具选择在实际生产中，数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下：（
1
）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）；（
2
）
根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形；（
3
）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。二、刀具安装
如前选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸
。三、注意事项
在刀具安装过程中应注意以下问题：1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤；2、将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确；
3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

『贰』 数控车床安装刀具需要注意什么

需要注意刀具的选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

(2)机床程序怎么添加刀具扩展阅读

数控车床的数程序编制：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工编程：

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

（2）自动编程：

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字（M00—M99)，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。

『叁』 UG编程怎么加刀具半径补偿，参数怎么设置，麻烦大哥说下，谢谢额

1、打开软件。

注意事项：

UG CAM其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。

『肆』 如何将5号刀具装入主轴

如何将五号刀具装入主轴？一，首先是刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，一般操作过程数控铣床的都明白，在这里就技术浪费大家的时间，第二，chc加工中心的刀具装入刀库嫡方法及操作如下，当我们的加工所需要的刀具比较多时，要讲全部的刀具，再做一系列加工之前，根据工艺设计，放直到对应的刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序，调用
具体步骤如下，一，建议大家讲需用的刀具，在刀柄上讲装装甲好，并调整到准确的尺度尺寸，第二，我们可以根据工艺和程序的设计，将刀具和刀具号一一对应，第三，记得让主轴，主轴零点，第四，在这里请手动输入并执行，T01m06，第五，第四步，运行完请你手动讲一号刀具装入主轴，此时主轴上刀具继位一号道具，第六手动输入并执行批02m06，第七手动讲二号刀具装入主轴，此时主轴上刀具继位二号刀具，第八其他刀具按照以上步骤一，四放入刀库
注意事项，第一，装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件，第二，只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者讲到库中的刀具调到主轴上上，第三，交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具好重号，比如主轴上一次一号刀具咋不能再从刀库中调一号刀具加工中心刀具装刀库操作

『伍』 加工中心刀库怎么备刀

汉川机床XH714D 打个比方说我现在是T1刀在切削，下一把是T2，怎么把T2转到换刀位置，而且在T2换刀的时候不会出现刀具号重复。
加工中心刀库备刀；直接在上一段程序中任何一个地方输入T2。
加工中心刀库换刀方式 数控机床的自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 (1)无机械手换刀。必须首先将用过的刀具送回刀库，然后再从刀库中取出新刀具，这两个动作不可能同时进行，因此换刀时间长。 (2)机械手换刀。采用机械手进行刀具交换的方式(如图7.2所示)应用得最为广泛，这是因为机械手换刀有很大的灵活性，而且可以减少换刀时间。

『陆』 用数控车床怎么编程，求步骤！

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

(6)机床程序怎么添加刀具扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

『柒』 CAXA制造工程师怎样在机床参数程序头里面添加刀具半径

刀具半径？要弄刀补吗？一般CAXA自动编程是不用刀补的

『捌』 如何在UG系统中建立用户自定义刀具库

1、进入加工界面，点击最上方的创建刀具命令。

『玖』 加工中心中如何正确安装刀具

1、刀具安装前首先要检查刀的磨损情况，如有崩刃、磨损严重等缺陷，更换新刀或这待修复好后再使用。
2、安装前必须把有关表面清洗擦拭干净，仔细地去除垫圈及孔口毛剌，防止污物和毛剌影响刀具安装位置的精度。
3、用垫圈夹紧刀具时，垫圈的两端面必须尽量互相平行。若发现铣刀安装后有歪斜现象，应调整垫圈位置，尽量减小垫圈的累积误差。直到开车后铣刀没有晃动为止。
4、锥柄铣刀安装时，铣刀、中间套筒、主轴这三者之间的锥度必须吻合，尽量使安装中心与刀具中心同心。
5、刀柄插入主轴后，用拉紧螺杆将铣刀拉紧。应当注意，铣刀旋转的方向必须与拉杆的螺纹方向一致，以便在旋转中使拉杆螺纹跟铣刀连接得更紧，否则铣刀就有脱出的危险。
6、在不影响加工的情况下，尽量使铣刀接近主轴轴承，并使挂架轴承尽量靠近铣刀。若铣刀离主轴承较远时，应在主轴轴承与铣刀间加装一个挂架轴承。
7、安装铣刀时，不应把键去掉。因为刀轴上没有键，若铣削中出现受力不匀或在重负荷切削的情况下，铣刀往往滑转，这时刀轴本身承受很大径向抗力和阻力，容易使刀轴弯曲和损坏固定垫圈。
8、铣刀安装好后，再把各有关垫圈和螺母检查一遍，防止松动。并用百分表检查铣刀的径跳或端跳，看是否在允许范围之内。
9、刀轴卸下后，应挂在架子上，防止刀轴弯曲变形。特殊情况下，需要水平存放时，应用木屑或其它软质物品垫好，防止划伤与变形。

『拾』 ug后处理如何添加刀具信息

1、我们UG后处理为马扎克机床UG四轴后处理，那么我们在编好UG四轴程序以后，就可以进行后处理输出程序了。