昆明方铅矿重选设备哪里有

① 多金属矿物分离有哪些方法山东哪里有做选矿试验的

要根据具体金属成分选矿。山东烟台金鹏矿山机械下有东方冶金研究院，专门做矿山设计，选矿实验的额，详情可咨询官方网站。
1.铅—锌分选

铅—锌分离方法较简单的是使用硫酸锌就取得满意的结果。然而，这种情况很少见到。这是因为铅锌矿石除了闪锌矿有时被铅和钙离子污染之外，还常常伴生有黄铁矿。特别是一种黄铁矿类型的铅锌矿石的硫锌矿石，硫化铁含量达60～70%以上。这样，仅用硫酸锌难以将铅与锌、硫矿物分离而取得较好的分选效果。此外，在外理铅—锌～铜或铅—锌—铜～硫矿石时，当矿石中含有次生硫化铜矿物时，矿浆中大量铜离子活化闪锌矿，在这种情况下更难用上述方法使之抑制。从国外选矿实践来看，铅锌分离仍以抑锌选铅的氰化工艺为主，其中以氰化钠—硫酸锌法更为普遍，其次是氰化钠—亚硫酸法。后者对次生铜含量较高，含泥较多的矿石往往能获得较好的分选效果。

加拿大铅锌选厂(日处理矿石量为1500吨)。处理碳酸盐型铅锌矿石(含2.8%铅、4.2%锌)，在铅、锌分选作业中，采用硫酸锌—氰化钠工艺，铅精矿品位达72%，铅回收率为94%，锌精矿品位达62%，锌回收率为92%，锌精矿中氧化镁含量仅0.35%。苏联一个铅、锌氧化率高，并含有较多次生铜的萨拉伊尔斯克铅锌选厂在采用氰化工艺(硫酸锌—硫化钠—氰化钠)的基础上补加硫酸铵和硅酸钠，对提高铅、锌回收率，尤其是氧化铝的回收率特别有效。

铅锌分选的无氰工艺除了在日本各选厂中普遍使用的亚硫酸法(包括SO3)和亚硫酸钠(澳大利亚北布罗肯—希尔)外，苏联米苏尔铅—锌选厂则采用氮化物—硫酸锌的分选工艺，近一、两年来，日本和苏联分别报导了两种铅—锌分选新工艺。日本中广吉孝等人指出，将铅—锌混合精矿在30℃条件下，用17%H2SO4溶液酸化
搅拌7～10分钟，使方铅矿表面受到H2SO4作用后生成PbSO4而受到抑制，为铅—锌分选创造了抑铅选锌的新工艺。苏联克瓦幸斯克铅—

锌选厂采用高锰钾完全取代氰化钠、不仅提高了铅精矿品位，降低了铅精矿中含锌量，而且还大大简化了药剂制度。

2.铜—铅分选

铅—锌—铜(硫)矿石的分选工艺中，除了铜—铅与锌—(硫)分离工艺基本与铅—锌分离工艺相同外，主要问题集中在铜—铅混合精矿的分离工艺上。铜—铅分离工艺基本上有三种，即抑铜选铅的氰化法，抑铅选铜的重铬酸盐和亚硫酸(及其盐)法。目前，各国铅锌多金属矿石选厂逐渐抛弃传统的氰化法和重铬酸盐法，以防止贵金属被氰化物溶解，避免含氰、含铬的污水。

亚硫酸对黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿不具抑制作用。由于其对铜矿物表面的清洗，因而有活化铜矿物的作用。亚硫酸盐对未被氰化的纯净方铅矿，在矿浆pH值<11以内，不受抑制。但对表面被氧化的方铅矿，则在pH值>5以后受到强烈抑制。在相同亚硫酸盐1.5公斤/吨用量的情况下，随着方铅矿表面氧化程度的加深，方铅矿被抑制得更厉害。

亚硫酸盐对铜、铅矿物的上述选择性抑制作用，广泛地应用于铜铅分离工业生产，由于铜铅分离前，矿浆经搅拌、浮选充气等过程，方铅矿表面都不同程序地被氧化，因而可被亚硫酸盐抑制。在生产实践中，亚硫酸盐(或亚硫酸)多与其它抑制剂组合，有利于提高分选效果和稳定性。几种主要的组合方式如下：

(1)二氧化硫、淀粉法

美国圣桥矿物公司、旧金山矿、麦格芒物和加拿大布伦兹维克选厂均采用此法。圣桥矿物公司所属勃拉息—克里喀、弗菜圈，洼衣畔纳姆等选厂所处理的铜铅锌矿石，其铜铅比例一般为30：1～50：1，甚至达到10：1～100：1。铜铅分离采用二氧化硫和淀粉法。分离前加荷性化淀粉0.25～0.5公斤/吨混精，二氧化硫1.5～3公斤/吨混精，控制矿浆pH值4.5～5，搅拌3～5分，可以抑铅选铜。二氧化硫和淀粉的用量要适当，若二氧化硫不够
，淀粉将抑制铜。

; (2)亚硫酸、矿浆加温法

在弱酸性回路中，吸附于方铅矿表面的捕收剂随矿浆加热到60℃以上而优先解吸，而吸附于黄铜矿上的捕收剂甚至将矿浆加热到70℃也不解吸。日本花岗堂屋敷和松峰等选厂均采用矿浆加温法。铜铅混合精矿吹入蒸汽，矿浆温度升至60℃后进行铜铅分离。小坂内之岱选厂原矿品位铜1.5%铅1.6%、锌4.9%。采用二氧化矿和氢氧化钙控制矿浆pH为5.5，进行铜铅混合浮选。其铜铅混合精矿加温至70℃，矿浆pH为5.5，浮铜、抑铅。获得铅精矿品位26%、铜回收率81.8%;铅精矿品位58.1%，铅回收率70%。

(3)亚硫酸——硫化钠法

该法对含黄铁矿高、泥多、次生硫化铜高的矿石，可得到较好的结果。

(4)硫代硫酸钠(Na2S2O3)—三氯化铁法

该法能抑制被铜离子强烈活化的方铅矿、对成分复杂的矿石进行有效分离。苏联捷略诺夫斯克选厂原矿成分复杂，含有原生、次生硫化铜和氧化铜矿物，方铅矿受铜离子强烈活化。为取代氰化物，用一般亚硫酸盐法均未取得成效。米哈诺布尔研究院提出了用Fe3+—S2O32-法可以对混合精矿取得稳定的分选效果，1977年在捷略诺夫斯克选厂进行了抑铅选铜的工业试验，取得了较好指标：铜精矿品位30.27%、分离作业回收率90%;铅精矿品位68.5%、作业回收率97%。1979～1980年经改进后，用硫代硫酸钠、三氯化铁作方铅矿抑剂又进行了一系列半工业和工业试验，证明对含次生铜和氧化铜为20～25%的硫化矿石，可以进行有效分离，取得较高指标。

(5)Nuchar 分离方法

此法为十四届国际选矿会议上提出的新分离方法，当处理难选的、低品位的铜铅混合精矿时，采用亚硫酸—加热法或重铬酸盐等抑制剂的抑制效果，随分离给矿中闪锌矿和黄铁矿含量的增加而急剧降低。当采用亚硫酸—加热法时，脉石矿泥的存在，

则降低铜的浮游速度。新的分离方法是将铜铅混合精矿用活性炭脱药，加重铬酸钠和水玻璃的等量混合物搅拌，再加CMC抑铅选铜。与二氧化硫—加温法相比，半工业试验铜精矿品位由27.8%提高到28.7%，分离作业铜回收率由92.9%提高到94.7%，铜精矿含铅由3.71%降到0.6%，分离作业铅的回收率由79.7%提高到97.4%。

其他方法不家南朝鲜第二莲花矿业的NaHSO3与普遍水泥配合的抑铅选铜工艺。苏联别洛乌索夫铜—铅混合精矿的分离采用H2SO4(800克/吨)抑铅选铜的工艺。以及印度拉贾斯坦的拉杰普拉—达里博矿床的铜含量较低的铜铅混合精矿(铅34.8%和铜5.5%)，分选试验提出方铅矿的有效抑制剂组合是碳酸锶、硅氟酸和柠檬酸的混合物的工艺等。

3.锌—硫分选

铅锌多金属矿石浮选工艺中，锌硫分离方法，从国内外选矿实践来看，大多采用石灰抑制硫化铁矿物(黄铁矿和磁黄铁矿)。硫酸铜活化闪锌矿。个别选厂在锌硫分离时还采用少量氰化物。值得注意的是加拿大布伦兹威克12号选矿厂处理铜—铅—锌矿石使用二氧化硫降低pH值(4.5～4.8)，并用蒸汽加温方法从含铅、锌、铜和FeS2的混合精矿中仅浮选黄铁矿(浮选pH为5.0～5.3)，改善了分选效果，使铅精矿品位提高8%。西德梅根选厂使用类似的方法，将锌—硫混合精矿矿浆加温至80℃，用二氧化硫在pH为4.6条件下处理，抑制闪锌矿，浮选黄铁矿，使锌精矿品位提高7%，达到55%。

② 方铅矿中的铅是制造铅笔芯的主要原料 对错

铅笔芯的主要成分都是石墨.其实铅笔的笔芯是用石墨和粘土按一定比例混合制成的。但是为什么被称为铅笔呢？原因是：铅笔除了外表涂的油漆含铅外铅芯不含铅，但是铅笔的铅芯和铅一样都是在纸上划过后会留下灰黑色的印迹，中国刚出现铅笔的时候，人们都认为它象铅，所以叫铅笔，习惯成自然，以后在中国都叫它铅笔了。
所以这道题是错的。

③ 铅锌矿50-60个品味原矿多少钱一吨

低品位铅锌矿重选工艺|低品位铅锌矿重选设备是根据矿物间的比重差进行的选矿作业，具有节能，高效，环保等优势，在低品位矿石的预选富集领域，铅锌矿重选工艺应用较广，其主要作用在于大幅度抛弃废石，提高矿石品位起到预选富集的目的，经过重选富集后的粗精矿由于已经抛弃了大部分的废石而数量较少，采用较小型的浮选设备进一步提纯即可，一来大幅度降低了选矿成本，二来原本没有工业开采价值的低品位矿石具有开采价值。

低品位的铅锌矿一般铅和锌的含量合计约5%，直接浮选是没有任何意义的，即便是现在铅锌矿价格较高的前提下，这种低品位的铅锌矿浮选仍然没有任何经济效益，但是直接抛弃吧，又浪费了资源，怎么办呢?那就用一种低成本，小投资的低品位铅锌矿重选工艺和低品位铅锌矿重选设备对低品位铅锌矿进行预选富集，先抛弃大量的废石后，使铅锌品位得到初步富集，然后再进入浮选厂精选，这样就可以减少大部分的选矿成本，使原本没有选矿价值的低品位铅锌矿得到充分的回收利用。这种低成本，小投资的预选方法就是跳汰机预选。

低品位铅锌矿重选工艺：经过破碎，筛分之后使大部分的结晶体与脉石单体解离，然后通过重力选矿的方式回收其中的有用矿物，这个过程不能像其他的重选流程直接得到最终精矿，由于是重选预选，因此必须保证较高的回收率，在保证较高的回收率的前提下尽可能提高精矿品位，使之能够达到浮选入选品位即可，重选-浮选联合的工艺流程非常适用于低品位铅锌矿的选矿。重选富集可以在选矿成本以及设备投资最少的重选流程就抛弃大量废石，有效降低了后续浮选流程的设备投资以及浮选成本，提高了浮选流程的有效工作率，也使本没有浮选价值的低品位铅锌矿有工业开采的价值。

由于铅锌矿多呈粗，中粒嵌布，肉眼即可看出明显的结晶体，因此采用重选的方法预选富集是非常有意义的。铅锌矿的重选富集设备主要是跳汰机，采用跳汰机对低品位铅锌矿进行预选可以得到非常好的富集效果。跳汰机能够处理粗，中，细粒的低品位铅锌矿石，且选矿回收率较高，用于预选富集非常合适。

低品位铅锌矿连生体数量多、库区各地段尾砂品位差异大,是柴河铅锌矿库存尾砂的重要特点之一。利用螺旋溜槽作为低品位铅锌矿重选设备,分别对不同地段尾砂进行了重选预选试验,结果可丢弃大量尾矿,选出品位较高的粗砂作为浮选的人选原料,可大大降低尾砂回收的成本。

④ 请问对于萤石矿石的浮选方法有几种

常见的萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中，手选法常作为其他萤石选矿方法的辅助手段使用，重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业，而鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点，浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。

主要的萤石矿选矿工艺

1、萤石矿手选法

手选法主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石易剔除，不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。萤石手选法主要包括冲洗、筛分、手选作业。冲选、筛分后的原矿可分为大块、中块、粒子（粒径6-15mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子矿进入重选选别，碎屑则经浮选加工成萤石精矿。

⑤ 重晶石有什么经济价值主要产地在哪里

重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。1、钻井泥浆加重剂：在一些油井、气井钻探时，一般使用的钻井泥浆、粘土比重为25左右，水的比重为1，因此泥浆比重较低，有时泥浆重量不能与地下油、气压力平衡，则造成井喷事故。在地下压力较高的情况下，就需要增加泥浆比重，往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施。做钻井泥浆用的重晶石一般细度要达到325目以上，如重晶石细度不够则易发生沉淀。钻井泥浆用重晶石要求比重大于4.2，BaSO4含量不低于95%，可溶性盐类小于1%。 2、锌钡白颜料：锌钡白是一种常用的优质白色颜料，可作为油漆、绘画颜料的原料。将硫酸钡加热 重晶石，使用还原剂就可还原成硫化钡(BaS)，然后与硫酸锌(ZnSO4)反应得到的硫酸钡和硫化锌的混合物 (BaSO4占70%，ZnS占30%)即为锌钡白颜料。制取锌钡白的重晶石要求BaSO4含量大于95%，同时应不含有可见的有色杂物。 3、各种钡化合物： 以重晶石为原料可以制造氧化钡、碳酸钡、氯化钡、硝酸钡、沉淀硫酸钡、氢氧化钡等化工原料。化学纯的硫酸钡是测量白度的标准；碳酸钡是光学玻璃的重要原料，它向玻璃中引入BaO，从而增大玻璃的折光率，并改善其它光学性能；在陶瓷中用来配制釉料；氯化钡是一种农用杀虫剂；硝酸钡用于焰火和玻璃工业中；高锰酸钡是一种绿色颜料。 4、填料工业用重晶石： 在油漆工业中，重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、强度及耐久性。锌钡白颜料也用于制造白色油漆，在室内使用比铅白、镁白具有更多的优点。油漆工业用重晶石要求有足够的细度和较高的白度。造纸工业、橡胶和塑料工业也用重晶石作填料，这种填料能提高橡胶和塑料的硬度、耐磨性及耐老化性。橡胶、造纸用重晶石填料一般要求BaSO4大于98%，CaO小于0.36%，不许含有氧化镁、铅等成分。 5、水泥工业用矿化剂： 在水泥生产中采用重晶石、萤石复合矿化剂掺入对促进C3S形成、活化C3S具有明显的效果，熟料质量得到了改善，水泥早期强度大约可提高20～25%，后期强度约提高10%，熟料 烧成温度由1450℃降低到1300±50℃。重晶石掺量为0.8～1.5%时，效果最好。在白水泥生产中，采用重晶石、萤石复合矿化剂后，烧成温度从1500℃降至1400℃，游离CaO含量低，强度和白度都有所提高。在以煤矸石为原料的水泥生料中加入适量的重晶石，可使熟料饱和比低的水泥强度，特别是 早期强度得到大幅度的提高，这就为煤矸石的综合利用，为生产低钙、节能、早强和高强水 泥提供了一条有益途径。6、防射线水泥、砂浆及混凝土：利用重晶石具有吸收X射线的性能，用重晶石制做钡水泥、重晶石砂浆和重晶石混凝土，用 以代替金属铅板屏蔽核反应堆和建造科研、医院防X射线的建筑物。 钡水泥是以重晶石和粘土为主要原料，经烧结得到以硅酸二钡为主要矿物组成的熟料，再加 适量石膏，共同磨细而成。比重较一般硅酸盐水泥高，可达4.7～5.2。强度标号为325～425。由于钡水泥比重大，可与重质集料(如重晶石)配制成均匀、密实的防X射线混凝土。 重晶石砂浆是一种容重较大、对X射线有阻隔作用的砂浆，一般要求采用水化热低的硅酸 盐水泥，通常用的水泥∶重晶石粉∶重晶石砂∶粗砂配合比为1∶0?25∶2?5∶1。? 重晶石混凝土是一种容重较大，对X射线具有屏蔽能力的混凝土，胶凝材料一般采用水化热 低的硅酸盐水泥或高铝水泥、钡水泥、锶水泥等特种水泥。硅酸盐水泥应用最广。常用的水 泥∶重晶石碎石重晶石砂∶水的配合比为1∶4?54∶3?4∶0?5；1∶5?44∶4?46∶0? 6；1∶5∶3?8∶0?2三种。 做防射线砂浆及混凝土的重晶石，BaSO4含量应不低于80%，其中含有的石膏、黄铁矿、硫化物和硫酸盐等杂质不得超过7%。 7、道路建设： 橡胶和含约10%重晶石的柏油混合物已成功地用于停车场，是一种耐久的铺路材料。目前，重型道路建设设备的轮胎已部分地填充有重晶石，以增加重量，利于填方地区的夯实。 8、其它： 重晶石和油料调和后涂于布基上制造油布；重晶石粉用来精制煤油；在医药工业中做消化道 造影剂；还可制农药、制革、制焰火等。此外，重晶石还用作提取金属钡，用作电视和其它 真空管的吸气剂、粘结剂。钡与其它金属(铝、镁、铅、钙)制成合金，用于轴承制造。 我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。主要产地 1 广西 广西是中国最大的重晶石生产基地,重晶石生产广泛分布在象州,武宣,三江,永福,扶绥,鹿寨等20余个县区域内.自治区重晶石矿年产量在100万t以上,以象州县产量最高,达45万t,永福次之,产量14万t,扶绥思同重晶石矿产量3.6万t.广西重晶石矿产量高,质 量好,在国内外市场上享有较高的知名度,出口和内销量均居全国榜首. 矿床属脉状型重晶石矿床,矿区水文地质条件简单,矿体围岩为硅化泥质粉砂岩,界线清楚,围岩稳固,开采条件简单. 2 贵州 贵州重晶石矿资源丰富,约占全国重晶石储量的60%,是我国重晶石第二大生产基地.主要分布在天柱,麻江,黄平,凯里,施秉5市.其中天柱县大河边重晶石矿区为特大型矿床,已探明D级储量10881.04万t,麻江县境内探明D级储量1600万t,黄平,凯里,施秉3县市探明D级储量达1000万t左右.贵州重晶石矿品质较好,其中BaS含量超过85%以上的富矿占70%,其品位完全符合工业化生产要求. 贵州重晶石储量全国第一,但目前开采量及出口不及广西,目前全省共有重晶石矿山80多个,如正常开采,年采出矿石量可达1000万t以上.开采原矿的多,深加工企业少,目前只有100万t.河北辛集化工集团年产18万t碳酸钡项目2004年3月28日在贵州省天柱县建成投产,将使贵州重晶石产量超过广西,成为中国最大的重晶石生产基地. 3 湖南 湖南省重晶石矿区主要分布在衡南,新晃和浏阳等地.全省重晶石矿业极为发达,湖南怀化地区重晶石年产量即达80万t.湖南衡南潭子山重晶石矿床赋存于上白垩统红色陆相沉积中,矿床规模大型.单矿体长100～700m,宽30～135m,厚5～65m.矿体重晶石含矿率7.75%～20.43%.矿石品位一般为85%左右.矿山以斜坡露采为主,采用重选和手选选矿. 4 湖北 湖北省拥有丰富的重晶石矿产资源,广泛分布在随州松滋,枝城,五峰山等地区.湖北随州柳林是特大型重晶石矿床.矿区包括田家冲—谢家店,六合湾和金桥岭三个矿段.六合湾和金桥岭矿段由湖北随州柳林重晶石矿开采,于1978年正式投产,年产量约15t/a. 5 陕西 陕西省重晶石矿主要集中在安康地区,东接湖北省,南邻四川省,踞巴山,临汉水,而且古老的秦岭地槽造就了以重晶石,硫铁矿为主的丰富的非金属矿产资源.境内赋存有大型重晶石矿床.矿带位于古秦岭地槽褶皱带内,元古界震旦系变火山碎屑凝灰岩构成了该矿区基底构造,寒武—奥陶系碳质硅质岩建造构成了上构造层,期间为角度不整合接触,重晶石矿体受层位和古地理环境控制,主要沉积于弱碱性氧化介质条件的浅海边缘的寒武—奥陶下部岩性段中,为单一的重晶石矿体. 已探明重晶石储量为2400万t,矿体中的主要成分是重晶石,次为石英,并见少量粉尘状碳质,矿石构造主要为紧密镶嵌,致密块状,次为层状构造,矿石工业类型均为重晶石型.硫酸钡品位90%～98%,平均品位94%,最高达99.33%,密度4.2g/cm3以上,最大达到4.5,具有储量大,品位高,易开采的优点,是重晶石出口和加工重晶石粉的可靠基地. 6 福建 已探明的重晶石储量主要集中在福建永安市李坊矿区,矿床为沉积型矿床,该区包括四个矿段,年生产能力为40万t,年出口20万t. 供需形势 中国重晶石年供应总量250～300万t，全部来源于国内自产。国内重晶石年消费量约120～130万t，其中用于油气勘查的70～80万t，占总消费量的60%±；用于钡化工产品40～50万t，约占30%；其他用项10余万t，约占10%。 中国是世界重晶石最大出口国。90年代重晶石及其产品年出口量一般为150～200万t。1996年重晶石及钡盐出口量205.8万t，出口金额1.21亿美元，其中重晶石186万t，钡化工产品19.8万t，主要出口国有美国、荷兰、日本和韩国等。中国进口重晶石量甚微，仅进口少量钡化工产品。 中国重晶石需求基本稳定，增长缓慢。重晶石产量稳中有升，能够充分保证需求。出口量视供需情况而调节。总体上重晶石供需基本平衡。