A. 精雕机是什么跟CNC有什么区别
精雕机就是高转速的机器，国内的雕刻机好的达到转速3W转， 可以加工一些高精密零件，和高精度的电极， 机床一般都是0.005的公差。 比如0.2mm 宽高1mm 长10mm，这样的一个小齿，只能通过精雕机这种高转速高精度的设备才能加工出来。 用小型CNC是加工不出来的。 不止是转速的差距，还有机床公差的差距。
B. 什么是精雕机，有什么结构特性
精雕机（CNCengravingandmillingmachine）它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：
1、从概念上讲：
加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
2、从外观体积上讲：
加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。
3、从机械结构上讲：
加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。
4、从指标数据上讲：
主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；精雕机最常见24000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。
精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
选型：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
C. 精雕机是干什么的
精雕机它是数控机床的一种。 金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
D. 精雕机机型都有什么区别
精雕机与其他三个机型的区别：
1、--数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。
2、--数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。
3、--高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择：
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分。
1、--数控铣加工中心：
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好。
优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控精雕机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。
2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。
二、--从数控角度分析
1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右。
2、--精雕机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右。
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右。
三、--编程软件上分析
从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床精雕机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCamCimatronPEUG等。
铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用TYPE3、JDPaint为好。
E. 精雕机与雕铣机有什么区别，一一列举 谢谢
精雕机是CNC数控机床的一种，它与普通CNC机床的主要区别在于一个"精"字。
常见的CNC机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、线切割机床等等，这一系列的使用电脑自动化控制的机床都叫CNC机床，虽然都是数控机床，但是应用到不同需要的时候，又会衍生出不同的种类来。
上面说到的数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、线切割机床通常用于较大尺寸物品的加工，精度要求也不高，较多的应用于机械加工五金加工和塑胶加工行业，是CNC机床中较多见到的型号。
在玻璃加工行业，由于近些年大屏幕手机的普及，全球每年有数十亿片的高硬度钢化玻璃被安装到手机和平板电脑上，然而，玻璃是一种质硬又脆的材质，批量高效的加工玻璃并不是一件容易的事，业界需要一种可以即可以高质量，同时又可以高效率的玻璃加工机械来完成这样的工作。精雕机的出现，为大屏幕玻璃屏的广泛应用提供了有力的保障。下图中，是华信精密生产的HG-1150四头精雕机，配置4根高速主轴，一次装载可加工16块手机玻璃。
精雕机派生自普通的CNC数控机床，采用微米(μm)级别精度的丝杆导轨和高精度的数控系统，高精度的主轴和刀具，可以将加工公差控制在0.01毫米以内。
一块手机屏幕玻璃来料时，都是大面积的整块玻璃，首先对其进行切割。切割后的尺寸与手机尺寸差不多大小。然后使用精雕机对其进行精加工。由于玻璃的硬度远大于金属刀具，所以精雕机需要金钢石磨头才能对其加工。下图中，就是精雕机磨头的样子，可以看到在金属砧体的表面，均匀地分布着一层金钢砂。
精雕机主轴的转速高达5-6万转/分钟，通过高速运转，精雕机将玻璃的边角去掉、倒角、打孔，变成我们常见到的样子。
此时的手机玻璃还不能当做屏幕使用，它需要再进行钢化、镀膜等等工艺，并且最终出现在我们的手机上。
F. 高速数控雕铣机，雕刻机与精雕机的区别在哪
高速数控雕铣机和雕刻机的工作原理一样。都是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动。
但是做工不一样，高速数控雕铣机要求精度高，各个加工件的精度和用料都是高标准的！雕刻机虽然要求精度不如雕铣机的高，人们直观上的感觉是小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机，或叫雕凿机、镂铣机，或干脆统称大雕刻机。其实它们是两类不同结构的机器。
雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。例如做三维雕刻，尽管落差很大，但200mm宽材料可一次完成，一次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm-16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm-30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。
精雕机也叫高精度雕刻机。精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
G. 车床,铣床,精雕、高光机、车床、镗床、磨床、线切割的区别
你所想知道的机床不分前后一一告诉你，看后望采纳谢谢，
车床：加工圆形的或规则的多面体工件，把零件通过三爪或四爪卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，螺纹，切槽，滚花等，对于工件精度，位置度要求较高的部位要留余量。由内外磨床及平面磨床搞定。
铣床：铣加工工件的外形，槽，孔之类。是使用铣刀进行加工的设备，类似于是使用刀具直接切除工件，可以用来加工平面，沟槽等，粗糙度比磨床要差一些，只能达最高1.6的样子，但加工速度较快。
磨床：加工要求平面度较高，或者公差精度较高的部位（车床，铣床无法加工达到要求），主要是通过砂轮，来对需要加工的工件，一点点磨出来的，可以磨平面，圆柱面，曲面等，可以得到非常光滑的表面，粗糙度甚至可达到0.2；加工速度较慢
线切割：加工死角部分，就是工件刀具无法加工到位或者是特殊要求的工位，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。其工作原理是绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
镗床；主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
精雕机；它是数控机床的一种。 金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。