A. 加工中心换刀时刀套下翻速度过慢，刀套有时还没到位机械手就抓过去造成刀套损坏，怎么使刀套下翻速度变快L
其实修理这个故障很简单，我们单位两台立加以前也老是出现这种情况，靠调整节流阀效果不大，主要原因是由于杂物使气缸的活塞和气缸壁产生阻隔，使活塞伸出的速度变慢，只要把整个气缸分解后，用火油清洗干净，再从新组装后就好了。
B. 杭州友佳加工中心fanuc oi-td系统出现1380 ATC未准备完成和1804ATC示准备完成的刀套上异常 ，求解决方式
这个问题是刀套没回原位引起的。不是有个m70或M71是刀套回原位的么？（具体是M多少我忘了反正你是一个上一个下）还可以直接去后面气源右上角的换向阀手动回位。
C. Fanuc车床换刀时有异响，怀疑卡爪或气压问题，麻烦大神给建议
哥们儿，你是什么系统，我上午改的是fanuc Series oi-MD系统的，你在K参数里边找到一个叫CUP AUTO DOWN 的通道，0改1，0就是水平备刀，1就是垂直备刀，也叫刀套常下，这是发那科的。还有就是也不是什么东西都能在网络上找到的，我之前也找了许多网页，没找到，还是多查查机床说明书。
有图有真相，希望采帮到你，并采纳最优。
D. 三菱M180刀库刀臂位置错误如何解除
刀库定位错误，你可以看下，刀盘里面的刀套位置，其实不在正确的位置上了。
位置错误的话，如果刀套此时往下垂直的话，是下不来的。
解决方法，刀盘正反转按钮，点动一下。让刀盘位置重新找找正。位置重新找正之后，确认下刀具号。就可以了。
是不是在换刀时不小心按了复位键，导致主轴在刀库上方不能动了，手动方式下也不行，三个轴都不能动。按下急停键，把机械式摇回原来位置，不过刀库肯定就乱了。刀库重组，登陆画面操作。手动把机械手回到正常位置，再自动换刀（你主轴不能动是因为机械手不在正确的位置上，机床保护功能处于打开的状态）
刀库定位错误，你可以看下，刀盘里面的刀套位置，其实不在正确的位置上了。 位置错误的话，如果刀套此时往下垂直的话，是下不来的。 解决方法，刀盘正反转按钮，点动一下。让刀盘位置重新找找正。位置重新找正之后，确认下刀具号。就可以了。
是不是在换刀时不小心按了复位键，导致主轴在刀库上方不能动了，手动方式下也不行，三个轴都不能动。
按下急停键，把机械式摇回原来位置，不过刀库肯定就乱了。刀库重组，登陆画面操作。
手动把机械手回到正常位置，再自动换刀（你主轴不能动是因为机械手不在正确的位置上，机床保护功能处于打开的状态）
编辑于 3 小时前
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三菱M80刀库刀臂位置错误如何解除
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E. 刀套在下位置,机床互锁a5.5报警怎么办
1、首先刀套正反转按钮，点动一下，让刀套位置重新找找正。
2、其次位置重新找正之后，确认下刀具号。
3、最后这个报警应属于外部报警，即机床生产厂家设点的报警或信息提示，告诉用户机床在换刀时有某种条件比如气压等在瞬时出现低于设定值得情况，而在条件恢复之后，复位即可消除报警。
F. 数控加工中心换刀的时候气压不足
哎直接上顶上板好啦记得有人抓住刀要小心刀掉下来还要注意
如果刀拔出来悬在半空可以敲掉机械手上的刀转到手轮状态长按面板上的点动不要松频幕出现点动可用 按循环启动机械手会自动回零 这个过程中按住点动一直不要松
G. 加工中心主轴为什么出气主轴内的气体对主轴起什么作用如何调节出气量的大小
呵呵，看看上面的回答，我就知道太菜了些
加工中心主轴里面与外面是一样的，分为吹气与喷水两种，同样，这两种都是针对不
同加工工艺而设计的，比如说吹气就是在加工非金属材料，深孔加工，钻头及其它刀具会产生热量，从而使非金属材料发热，导至尺寸偏差或都工件损坏
H. 车床加工切削过程中产生烟雾大怎么办
车床加工是一种是把车刀固定通过车刀的横向和纵向移动进行精加工方法，另外在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。通常因为工艺设计不合理有时会导致切削加工的过程中产生大量的烟雾，下面简单介绍下烟雾产生的原因和解决方法：
一、切削加工烟雾大的原因
在金属切削工艺加工过程中，金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦产生高温，当切削油的冷却性能不达标时，无法将热量及时传导出去从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。
二、切削油油雾的的形成主要机理
（1）切削油雾化切削油雾化主要是由于机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击对切削油产生作用，被其打碎形成细小液滴漂浮在工作环境中；
（2）切削油蒸汽蒸汽的发生是由于切削区产生大量的热量传导入切削油，使它的温度升高后与加工部位接触发生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结形成油雾。
三、金属切削过程产生油雾的类型
（1）由喷射冲击产生的干净油雾不含固体粉尘；
（2）采用固件润滑剂喷射产生的含固体粉尘的油雾；
（3）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
四、切削油油雾形成影响因素：
（1）油喷嘴的形状、大小、压力影响：
油喷嘴的形状、大小、孔数对油路润滑有很大的影响，从而影响金属加工油油雾的产生。通常喷射面积大则喷射压力低，喷射持续期短而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小则正相反。可以改变油路喷嘴的数量从而影响油雾的产生。
（2）切削油本身质量影响：
对切削油油雾的影响因素，切削油本身的性能也对油雾有严重的影响。包括切削油的冷却性能、闪点、粘度等，切削油粘度越小、闪点越低产生的油雾越大。但切削油粘度过大时会影响到正常使用。一些质量比较好的切削油都加有适量的抗油雾添加剂。
（3）加工车间的环境影响：
加工车间的环境也是影响烟雾大小的因素之一，包括环境的温度和湿度等。在进行高难度加工时车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削油油雾问题的。
以上就是切削加工过程中烟雾大的原因，通过合理安排工艺、选用专用切削油、改善生产环境的通风条件可以解决油雾的问题。
I. 数控机床刀库与换刀机械手有哪些常见故障及排除方法
刀库
是数控机床贮存刀具的地方，刀库的形式有盘式刀库和链式刀库两种。换刀装置有
机械手
交换和无机械手交换两种形式，用来在主轴和刀库之间实现刀具交换，机械手换刀结构速度快，无机械手换刀结构简单，价格低廉，但换刀时间稍长。
刀库和换刀装置由于机械机构复杂，使用频繁，是数控机床较容易出故障的部位。刀库和换刀装置常见的故障是刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、机械手夹刀不稳或机械手运动误差过大等。刀库和换刀装置还装有机械原点和位置
检测装置
，由于电气原因造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机会也很多。刀库和换刀装置产生故障的原因主要是机械结构的磨损和
电气元件
松动造成的，另外与装配时的调整不到位也有一定关系。
刀库与换刀机械手常见的故障与排除方法：
1、刀库不能转动
电机轴与刀库回转轴
联轴器
松动。排除方法：紧固联轴器螺钉。
2、PMC无输出
I/O接口板继电器失效。排除方法：检查PMC相应接点信号。
3、刀库转动不到位
传动机构
有误差。排除方法：调整传动机构。
4、刀具从机械手中脱落
（1）机械手卡紧环损坏或没有弹性。排除方法：更换卡紧环或重新调整。
（2）刀具超重。排除方法：选择合适的刀具。
5、刀具交换时
掉刀
机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。排除方法：调整
机械手臂
使手臂爪抓紧
刀柄
后再拔刀。
6、机械手换刀速度过快或过慢
换刀气缸压力太高或太低或换刀
节流阀
开口太大或太小。排除方法：调整换刀气动回路压力或流量。
7、刀套不能夹紧刀具
（1）刀套上调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不足。排除方法：
顺时针旋转
刀套两边的调整螺母压紧弹簧。
（2）换刀时
主轴箱
没有回到换刀点或换刀点产生变动。排除方法：操作主轴箱运动回到换刀位置，或
重新设定
换刀点。
J. 数控车床空气压力报警怎么回事.在加工过程中，自动停机并出现AIR PRESS ALARM 怎么回事，怎么解决
AIR PRESS ALARM的意思是“空气压力报警”
最好检查一下气压值和空压机。。。
希望能帮到你。。。。