超声波探伤双探头怎么调设备

① 超声波探伤制作DAC曲线，GE USM33 设备

我也是新人，这里仅探讨一下。不知道你是所有的点做DAC曲线都很平直还是某几个点平直，理论上说每台机器和探头的组合性能都不一样，也许有的探头就是这样的。

1、GE/KrautKramer的机器应该说在行业里是很NB的机器了，不知道你的探头也是GE的吗？建议更换探头尝试一下。
2、另外CSK-IIIA试块你也懂的，孔只钻在凹槽的一侧，反射体深度也很浅。要让探头在中央仔细寻找，位置偏了是不会有最大回波的，不过我感觉你应该不至于会犯这错误。
3、试块的孔被污物堵了~堵在孔里面的污物造成超声波二次透射，而没有被作为反射体反射信号。曾经有过这样的现象，造成某些孔回波降低，发愁了很久结果用小针挖了挖孔回波就上去了，坑爹。。。
4、请你把机器增益适当调节，增益低的时候的确是“看起来”很平直的。你是用JB/T4730做的DAC吗？注意3条线的增益。

如果解决了你的问题希望采纳，谢谢！

② 超声波双晶直探头怎样调零点,及其在锻件探伤的应用,在底波前要始终有一个回波是怎么回事

单晶探头如果探锻件若没缺陷,一般就始脉冲和底波；
而双晶探头则有始脉冲、界面波和底波,探伤一般都观察界面波和底波之间是否有缺陷波即可.
你所谓的底波前始终有一个波应该是界面波.

③ 友联超声波探伤仪怎么调最低下的数字

1、首先用户将友联超声波探伤仪通电，并打开。
2、其次用户点击设置按钮，并选择调节。
3、最后用户转动旋钮指针和最底下的数字对齐即可。

④ 超声探伤仪TUD300怎么使用

TUD300超声波探伤仪是一种便携式工业超声波无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。时代集团生产的超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

功能特点：
● 峰值记忆功能
● 自动增益调节
● 快速旋钮调节，操作便捷
● 重复发射率高达1KHZ
● 有B扫描功能
● 10个独立探伤通道
● 超高采样速率，射频波形细节尽现
● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影，快速捕捉伤波
● 整机全部软件可以通过通讯口在线升级
● 存储300幅A扫描图形及参数和30,000个厚度值
● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
● 具有独立的双闸门设置和报警功能
● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换
● 探头阻尼通过菜单选择在50，150，400之间切换
● 具有线性抑制功能，可抑制屏高的0%～80%，步距:1%
● 具有屏幕的冻结和解冻功能
● 具有系统参数的加锁和解锁功能
● 具有存储图形的回放功能
● 具有打印功能，通过串行打印机打印厚度报告与波形曲线
● 能够跟PC机通讯，有功能强大的Windows数据处理软件
● EL高亮度图形点阵显示屏，无视角限制，不受温度阳光影响
● 大容量锂离子电池，无记忆性，连续工作时间可达8小时
● 探头自动校准功能
● 探头角度和Ｋ值两种输入方式
● 缺陷当量计算
● 具有防水功能

测量范围 2.5mm～5000mm（钢纵波）
工作频率 0.2MHz～15MHz（低频0.2～1，中频0.5～4，高频3～15三档可选）
增益调节 110dB（0.2、0.5、1、2、6、12步距调节，0.0时锁定）
垂直线性 ≤3%
动态范围 ≥34dB
水平线性 ≤0.2%
波形显示 正半波、负半波、全波和射频
探伤灵敏度余量 ≥60dB(2.5MHz 20/Z20-2)
脉冲移位 －20μs～＋3400μs
探头延迟 0.0μs～99.99μs，分辨率0.01μs
扫描分辨率 0.1mm (2.5mm～99.9mm)；1mm (100mm ～5000mm)
声速 1000 m/s～9999m/s
外形尺寸 240 ×170×70（mm）
重 量 1470g(含电池)
标准配置主机、 锂电池、 3A/9V电源适配器、BNC探头连接电缆、直探头2.5MHz20、斜探头5MHz8×9K2、耦合剂
可选附件串行通讯电缆(9针)、 PC端通讯软件、串行打印机TP UP-NH、探头、试块

⑤ 无损检测超声波探伤时用双晶斜探头时如何调校如何做DAC曲线选用何种试块

lcr22092012-9-20 15:02JB/T4730-2005标准规定 双晶探头一般用在20mm以下钢板JB/T4730-2005标准规定 双晶探头一般用在20mm以下钢板

⑥ 无损检测超声波探伤双晶直探头如何调校

你把探头延时调到18US左右，然后校准的试块或工件壁厚在20mm左右就可OK了
试试看吧

⑦ 超声波探伤仪调试技巧

模拟机就调增益旋钮，数字机就调出增益按键按就是了。
调节步骤：
⑴ 探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。
⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相同或相近的台阶上，找到试块台阶的一次底波和二次底波，在一般情况下扫描比例选择为1∶1。
⑶ 调节仪器的水平旋钮，将台阶的一次底波先调到仪器荧光屏水平
刻度相对应的位置，如10 mm。然后调节仪器的深度粗调和微调旋钮，将台阶的二次波调到相应的位置，如20 mm。
（在这里需要着重强调一点就是：要正确判断试块台阶的一次底波和二次底波，不能把质量不好的双晶直探头的固有波判断为试块台阶的二次波。）
在调节的过程中常常会遇到二次波调不到相应的位置，这时就要改变仪器的深度粗调旋钮，然后反复调节深度微调旋钮，使二次波最终调到相应的位置。

⑧ 超声波探伤仪怎么使用如何操作

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

⑨ 超声波探头角度过大，应该如何调整

超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
3.探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
(3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
4.横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。

下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
1.斜探头K值与角度的对应关系
NO. K值 对应角度
1 K1 对应45度
2 K1.5 对应56.3度
3 K2 对应63.4度
4 K2.5 对应68.2度
5 K3 对应71.6度

2.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号 被测工件厚度 选择探头和斜率 选择探头和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不锈钢：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 铸铁：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通钢：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)

⑩ 什么叫做增益怎样对美泰全数字式超声波探伤仪进行增益调节

增益是数字式超声波探伤仪的回波幅度调节量（灵敏度），在模拟仪器中通常称之为“衰减”，这两种概念刚好相反，即增益加大，回波幅度增高；而衰减加大，回波幅度则下降。在探伤工作中，利用增益调节可以控制仪器的灵敏度，测量信号的相对高度，用于判断缺陷的大小，或测量材料的衰减性能等，用分贝（dB）表示。选择基本→增益，界面中出现基本增益、增益步距、扫查增益、表面补偿参数项，选择某参数项并转动旋钮，可以调节该参数项的值手动增益调节
按键，仪器自动跳转到基本增益调节界面并选中基本增益项目，旋转旋轮调节基本增益到适当数值。
如果需要调整增益步距，可以选中增益步距项目，然后旋转旋轮调节；或者反复按键，增益步距可以在6dB、2dB、1dB、0.1dB、0dB之间切换。增益步距为0dB时，相当于基本增益被锁定，从而可防止误操作改变基本增益。
自动增益调节
该功能是为了快速调整闸门内回波到预定高度而设计。使用方法为：调节闸门锁定待测回波，然后按键，仪器会自动进行增益调节，使闸门内的最大回波波幅调节到屏高的80%高度（此高度在自动波高参数中可自行设置：辅助→功能→自动波高）。在增益自动调节过程中波形显示区的顶部有“AUTO-XX%”的字样提示，其中的“XX%”表示自动波高的数值。调整完毕后即消失。调整过程中，按键可以立即终止增益自动调节。注：在与波峰记忆功能同时使用时应注意，自动增益是针对当前的活动波形进行调节，而不是对记忆的回波进行操作。另外，在触发自动增益功能后应保持探头不动，待到仪器将现有波形调整到用户所指定的基准波高后，再移动探头。
本探伤仪的系统灵敏度由基本增益、扫查增益和表面补偿增益三部分组成。总增益最大为110dB，其中基本增益和补偿增益显示在屏幕右上角，如右图所示，其格式为：xx.x+
xx.x
dB
A
BA项为基本增益，B项为补偿增益。扫查增益相当于探伤时扫查灵敏度的调节，为方便寻找缺陷而设计的。表面补偿增益是指由于工件表面粗糙度等因素影响，而对探伤灵敏度进行的补偿。表面补偿需要根据工件表面粗糙度状况在菜单中设置。在无DAC/AVG曲线时，基本增益与补偿增益的调节效果相同，不会影响探伤结果。在有DAC/AVG曲线时，三者就有显著区别：1.调节基本增益，DAC/AVG曲线和回波幅度同步变化。探伤时，为了找到某一回波，需要调节增益，但又不能改变回波与DAC/AVG曲线的相对当量值（不改变已设置的探伤标准），此时应该在基本增益状态下，调节增益。2.
调节扫查增益，可使闸门内回波升高或降低，DAC/AVG曲线不变，其当量值也不变。
3.在探伤时，由于现场工件状况与试块测试时的区别，需要进行表面补偿时，应调整补偿增益（灵敏度补偿）。