数控机床车内孔用什么刀具

Ⅰ 20钢材数控车床用什么刀

 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。  机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。  
孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

Ⅱ 数控车床用到的刀具有哪些

1)根据加工用途分类。车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。

2)根据刀尖形状分类。数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。

◆尖形车刀以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。车床这类车刀t刀尖（刀位点）由直线形的主副切削刃相交而成。常用的这类车刀有端面车刀、切断刀、90。内外圆车刀等。车床尖形车刀主要用于车削内外轮廓、直线沟槽等直线型表面。

◆圆弧形车刀构成圆弧形车刀的主切削刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。车床车刀圆弧刃上的每一点都是刀具的切削点，因此，车刀的刀位点不在圆弧刃上，而在该圆~刃的圆心上。车床圆弧形车刀主要用于加工有光滑连接的成形表面及精度、表面质量要求高的表面，如精度要求高的内外圆弧面及尺寸精度要求高的内外圆锥面等。

◆成形车刀成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀的切削刃形状和尺寸决定。常用的这类车刀有小半径圆弧车刀、非矩形切槽刀、螺纹车刀等。

在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。

3)根据车刀结构分类。根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。

◆整体式车刀整体式车刀主要指整体式高速钢车刀，常见的整体式车刀有小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀，具有抗弯强度、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。

◆焊接式车刀焊接式车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低，冲击韧性差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。

◆机械夹固式车刃机械夹固式车刀是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。

Ⅲ 数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择有什么规则

根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：

1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。

2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。

3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。

4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。

根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：

1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

2、整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

(3)数控机床车内孔用什么刀具扩展阅读：

和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。

也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

Ⅳ 数控机床常用的刀具主要具备哪些

1、常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具；

2、车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等；

3、铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分；按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等；

4、孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等；

5、根据材料可分高速钢、整体硬质合金、以及超硬刀具等；
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
1、数控刀具的分类有多种方法：
a.根据刀具结构可分为
(1)整体式;
(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;
(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为：
(1)高速钢刀具;
(2)硬质合金刀具;
(3)金刚石刀具;
(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c.从切削工艺上可分为：
(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;
(3)镗削刀具;
(4)铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
(1)刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;互换性好，便于快速换刀;
(2)寿命高，切削性能稳定、可靠;
(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;
(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。