圆柱滚珠超声波检测用什么探头

① 超声探伤的简介

超声波探伤技术简介
1、超声检测
超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
2、 超声波探伤仪
运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
常用的探伤仪按照信号分有模拟信号(价格低)和数字信号(价格高, 能自动计算保存数据)两类，常见的都是属于A型超声
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
3 、探头
常见探头分为直探头（声波垂直入射，常呈圆柱形）和斜探头（声波倾斜入射，常呈长方体）两类
4、耦合剂
常用机油、水、米糊等

② 圆柱形的钢材用什么金属探伤仪好

圆柱形的钢材检测分三步会比较好1、圆柱形的钢材检测内部用超声波探伤仪 2、圆柱形的钢材检测表面用着色渗透剂，经济实惠易操作，缺陷比较直观 3、圆柱形的钢材检测浅表面用磁粉探伤仪

③ 超声波探伤中，采用直探头时，工件厚度不同，采用的探头型号规格如何确定

你好！
一般是根据探测的材质和厚度两个方面去做。·晶粒细（比如锻造）用高频探头，晶粒粗（铸件）用低频探头·其实你自己都可以起试试·你用5频的去做铸件的烘缸增益到最大可能还是没有底波。
一般都是用大的探头这个快些，不过有的有弧度或者太薄需要考虑·这个在4730上都会有的·
如果对你有帮助，望采纳。

④ 钢板超声波探伤主要采用什么探头

直探头纵波检测一般对钢板，锻件等原材料或者正火过后的材料检测。斜探头对焊缝检测（一般）需要根据规格，厚度，材质等决定探头的型号。还有就是一些特殊探头比如双晶直探头是做＜20的，纵波斜探头等具体看你做什么，根据什么标准。

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⑤ 实施超声探伤时，应如何选择超声探头

超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。

1. 探头型式的选择
   常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
   纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
   横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
   表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。

2. 探头频率的选择
   超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
   (1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
   (2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
   (3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
   (4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
   (5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
   由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
   对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。

3. 探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
   探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
   (l) 可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
   (2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
   (3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
   以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。

4. 横渡斜探头K值的选择
   在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。

⑥ 球墨铸铁厚度在10到20mm，要做超声波探伤检查，应该选用哪个标准，用什么探头

球墨铸铁由于声衰减较大，随着厚度的增加的检测难度增加，所以有一些行业标准规定了一些具体的零部件的检测标准，你可以参照：JB/T 5439《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》，此外还有TB1606《球墨铸铁曲轴超声波探伤》检测标准可以参考。
由于金的检测厚度很小，频率应该都没有问题，1~5MHz都可以选择，检测10mm的地方，可以采用双晶探头。
无论采用或者参考何种标准，你最好都用你的零件制作相应的平底孔对比试块（如果你们不具备平底孔加工能力，可以求助于类似于山东瑞祥（原济宁模具厂）的专业机构，他们还可以出具计量报告，作为标准化依据。

⑦ 钢结构超声波探伤仪器直探头与斜探头使用的区别

直探头与斜探头是通过超声波入射角度的不同，检测结构内部不同方向的缺陷。也就是说，当超声波束方向与缺陷延伸方向平行时，将不能产生回波，从而造成漏检。所以NB/T47013.3-2015根据不同的技术等级要求，规定使用多种K值的斜探头及直探头进行扫查。

⑧ 超声波管道探伤可以用直探头吗

主要看管道的直径和壁厚吧，直径大的，壁厚大的，可以用直探头。

⑨ 超声波探伤 新手问题

1. 一般来说都是用纵波进行超声探伤，表面波和柱面波只是激发时一并产生的波而已，还没有什么基于这几类波的应用结果。
2. 探头形状跟波源没有直接关系，不明白波源有多大是什么意思，波源就是产生超声波的换能器，没有大小之分，除了激光超声可以实现激发源足够小以外，其他常规的都做不到那么精确。如果说的是驱动电压的话，那么大概100V左右的PZT压电就可以有很大的声压产生了。超声的激发可以采用电声，也可以光声和磁声等。

⑩ 怎么检测到超声波，有什么仪器可以检测到超声波存在吗

超声波清洗机作为工业重要清洗设备，其清洗效率和清洗效果成为人们重点关注之事。如果工件清洗效果不佳，将影响工件的二次加工，因此，人们需研究出可监控超声波清洗机清洗效果的方法，确保工件清洗效果良好。根据我国专家的研究，可采用毛玻璃片法、铝箔测试法和超声能量瓶检测法检测工件的清洗效果。

在运用铝箔测试法监测超声波清洗机清洗效果时发现，10μm的铝箔纸在测试时受损较为严重，无法判断清洗效果，而其他厚度的铝箔测试的合格率差距相对较小。通过监测试验发现，厚度超过20μm的铝箔纸作为检测工具时，清洗效果更加明显，监测起来也更加方便。运用毛玻璃片或超声能量瓶监测超声波清洗机清洗效果时发现，监测物品大小并不影响监测效果，但放置的位置会有一定影响。为了确保监测的准确性，需要分别根据清洗时间、清洗温度和清洗频率设计不同的试验组，且每组的试验数量都达到相关要求。

人们同时使用三种方法监测超声波清洗机清洗效果时发现，铝箔测试法和超声能量瓶检测法的监测合格率明显低于毛玻璃片法，监测的结果更为准确。由此可见，铝箔测试法和超声能量瓶检测法更加适合于监测超声波清洗机的清洗效果，如果条件不允许，人们再退而求其次地选择毛玻璃片法，并且将毛玻璃片竖放于清洗机的四角位置，提高监测的难度。