机床钻头为什么硬

① 数控钻床的钻头是什么材质的

数控钻床的钻头
一般都是用。
高强度的硬质合金组成的。
硬度特别大

② 硬质合金钻头的优缺点

硬质合金钻头的优点：
1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
硬质合金钻头的缺点：
硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料，缺点是要磨得好，磨得不好容易崩刃
的，两主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨钻头机。

③ 合金钻头和高速钢钻头有什么区别

1、材质不同

合金是一种超高硬度且非常耐磨的材质，唯一缺点容易断，但是耐磨性极强，好的合金材质是非常好用的，且价格极高。

高速钢钻头一种不易断且耐磨度等等来说都是非常好的，一般来说对于有需要的工厂高速钢钻头其实是性价比更好的，因为单价低且质量也还算可以，一般情况采用高速钢钻头就好，除非碰到及其刚硬的材质，高速钢钻头加工不动，再选择合金钻头。

2、物理性能不同

合金钻头一般是指硬质合金钻头，可区分为整体式、焊接式、可转位刀片式和可换头式。合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高，一般都在HRC90度以上，适合加工热处理后的钢件以及难加工材料。合金钻头本身硬度高，热处理过后的产品硬度提高所以必须使用合金钻。

高速钢钻头材质是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

高速钢钻头在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬质合金钻头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

3、特点不同

高速钢钻头的特性，高速钢钻头常见钻头材质型号为HSS、HSSE等材质，高速钢统一特性就是耐磨不易断其弊端就是硬度有局限，有先材质无法加工，而众多生产企业为何选择高速钢最为钻头原材料。

其一就是因为高速钢的材料价格适中，而它能够加工的材质也有很多，如生产最常见得环保铁，铝，铜，好一点的高速钢含钴高速钢也可以很好的加工303,304不锈钢，所以说选择高速钢最为钻头的原材料也是很合理的。

合金钻头是一种高硬度高单价的高端材质，合金钻头一般都会高于高速钢价格，只因为合金的因素，合金钻头是一款高硬度耐切削切可加工超高硬度的一款材质。

例加工316和45号刚，等硬度达到高速钢期限的材质，这个时候可能就要特殊选择高硬度硬质合金了，还有加工常用的铣刀，大部分也是选择合金最为原材料，但合金钻头的弊端也是有的那就是非常脆，如孔加工时中心点不够准确，就会很容易断裂，这可以说是合金钻头唯一的弊端。

④ 有知道钻头是怎么生产的,用什么材质生产出来的钻头比较硬

钻头的材料最基础的钻头材料是钢材，经热处理加工而成，
各类专业加工中用的钻头各有特点，不能一概而论，用的最多的是硬质合金钻头整体硬质合金钻头
整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，
为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，
在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制
的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。
焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度
好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于
加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可更换硬质合金齿冠钻头
可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质
合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换
，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定
心功能，因此孔径加工精度很高。

⑤ 钻头孔加工后，孔内表面出现硬化，如何预防

钻头在钻孔时，要保持钻头的锋利状态，不快了要及时进行刃磨，这样在钻孔时，就不容易使的孔壁出现硬化现象。如果钻头不快了继续钻孔，钻头就会连钻带挤压，孔壁就容易产生硬化现象，钻头也容易因此切削温度高而烧切削刃。另外，在钻孔时，多加冷却液，降低钻孔的温度，这样也可以避免孔壁出现硬化现象。

⑥ 机床的刀具钻头什么的都是用什么材料做的

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。
按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。
1、高速钢
高速钢是指含较多钨、铬、铝等合金元素的高台金工具钢，俗称锋钢或白钢。
机床其特点是：制造简单；有较高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐热性(约600—660口c)；有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不
能用于高速切削。常用高速钢的牌号与性能。
高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
2、硬质合金
(1)钨钴类硬质合金它的代号是YG，由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击，但是硬度和耐热.
其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料．
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
(2)钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)组成。常用牌号是YTl5、YT30等． 其特点是：硬度为89～93HRA，耐热温度为800～1000℃；耐磨性、抗氧化性较高；但抗弯强度、冲击韧度较低。适用于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。
加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料。 常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。
(3)钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(NbC)
和co组成。 可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YW1、YW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。

⑦ 硬质合金钻头和含钴高速钢钻头哪个好这两种材质有什么区别

这两种材质的钻头没有好坏之分，关键是看应用场合！！
硬质合金钻头，硬度高，耐磨损，效率高，韧性稍差,因此对机床刚性和主轴的跳动和转速都有要求!
含钴高速钢包括普通高速钢,韧性较好,刃口可以处理的很锋利,比较适合加工一些比较粘的材料,当然强度较低的材料就更不在话下了,但是它的耐高温,耐磨损性能就相对差一些了,钻速也不高!!
所以钻头的选择还是要根据你的工况来选择的,