怎么知道机床多少力矩

1. 数控车床主轴的扭矩怎么计算谢谢给位

电机功率*传动比*9550/计算转速。
计算转速与功率是电机参数， 传动比是车床设计结构时确定参数。

2. 请教高人： 怎样计算数控机床主轴切削力矩

由切深和进给算出切削面积，再根据速度算出材料切除率
根据被加工材料查出该材料的切削力系数，得出切削力。切削力与半径乘积就是切削扭矩。
就可以算出切削功率
再根据机床的传动效率，就得到该切削所需的机床主轴功率。
你的条件切削速度大约377m/min，金属切除率152立方厘米/min，切削功率约7.34kW。
按传动总效率0.8计算，电机功率约为9.2kW。

3. 步进电机力矩计算

步进电机力矩计算方法
1，选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩Mjmax大的电机，负载力矩大。
2，选择步进电机需要进行以下计算：
（1）计算齿轮的减速比
根据所要求脉冲当量，齿轮减速比i计算如下:
i=(φ.S)/(360.Δ) (1-1) 式中φ －－-步进电机的步距角（o/脉冲）
S －－-丝杆螺距（mm）
Δ－－-(mm/脉冲)
（2）计算工作台，丝杆以及齿轮折算至电机轴上的惯量Jt。
Jt=J1+（1/i2）[(J2+Js)+W/g（S/2π）2） （1-2）
式中Jt －－-折算至电机轴上的惯量(Kg.cm.s2)
J1、J2 －－-齿轮惯量(Kg.cm.s2)
Js －－－－丝杆惯量(Kg.cm.s2) W－－-工作台重量（N）
S －－-丝杆螺距（cm）
（3）计算电机输出的总力矩M
M=Ma+Mf+Mt （1-3）
Ma=（Jm+Jt）.n/T×1.02×10ˉ2 （1-4）
式中Ma －－-电机启动加速力矩（N.m）
Jm、Jt－－-电机自身惯量与负载惯量(Kg.cm.s2)
n－－-电机所需达到的转速（r/min）
T－－-电机升速时间（s）
Mf=(u.W.s)/(2πηi)×10ˉ2 （1-5）
Mf－－-导轨摩擦折算至电机的转矩（N.m）
u－－-摩擦系数
η－－-传递效率
Mt=(Pt.s)/(2πηi)×10ˉ2 （1-6）
Mt－－-切削力折算至电机力矩（N.m）
Pt－－-最大切削力（N）
（4）负载起动频率估算。数控系统控制电机的启动频率与负载转矩和惯量有很大关系，其估算公式为
fq=fq0[(1-(Mf+Mt))/Ml]÷(1+Jt/Jm)] 1/2 （1-7）
式中fq－－-带载起动频率（Hz）
fq0－－-空载起动频率
Ml－－-起动频率下由矩频特性决定的电机输出力矩（N.m）
若负载参数无法精确确定,则可按fq=1/2fq0进行估算.
（5）运行的最高频率与升速时间的计算。由于电机的输出力矩随着频率的升高而下降，因此在最高频率 时，由矩频特性的输出力矩应能驱动负载，并留有足够的余量。
（6）负载力矩和最大静力矩Mmax。负载力矩可按式（1-5）和式（1-6）计算，电机在最大进给速度时，由矩频特性决定的电机输出力矩要大于Mf与Mt之和，并留有余量。一般来说，Mf与Mt之和应小于（0.2 ～0.4）Mmax.
3，选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。
（1）在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。
（2）但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。
4，选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。

4. 力矩怎么算公式是什么

1. 力矩：力和力臂的乘积叫做力对转动轴的力矩。即：M=F*L
   

2. 式中M是力F对转动轴O的力矩，凡是使物体产生反时针方向转动效果的，定为正力矩，反之为负力矩。
   

3. 单位：在国际单位制中，力矩单位是牛顿*米，简称：牛*米，符号:N*m。

4. 力矩在物理学里是指作用力使物体绕着转动轴或支点转动的趋向。力矩的单位是牛顿-米。力矩希腊字母是 tau。力矩的概念，起源于阿基米德对杠杆的研究。转动力矩又称为转矩或扭矩。力矩能够使物体改变其旋转运动。推挤或拖拉涉及到作用力 ，而扭转则涉及到力矩。力矩等于径向矢量与作用力的叉积。

5. 力矩 (moment of force) 力对物体产生转动作用的物理量。可以分为力对轴的矩和力对点的矩。即:M=LxF。其中L是从转动轴到着力点的距离矢量, F是矢量力;力矩也是矢量。

6. 力对轴的矩是力对物体产生绕某一轴转动作用的物理量，其大小等于力在垂直于该轴的平面上的分量和此分力作用线到该轴垂直距离的乘积。例如开门时，外力F平行于门轴的分力FП不能对门产生转动作用(图1)，因为这力已被固定轴的约束力(见约束)所平衡。对门能起转动作用的力是F在垂直于门轴的平面上的分力F⊥，其数值F⊥=Fcosα。自F的作用点A作垂直于轴的平面П，与轴相交于O点。由实验得知，力F对物体的转动作用与O至F⊥的垂直距离l成正比。l称为F⊥对轴的力臂，它等于rsinβ，其中r=OA;β是F⊥与OA的夹角。因此，力F对物体的转动作用由Fcosα和rsinβ的乘积来确定，这个物理量称为力F对轴的矩，它是个代数量。当α=0°和β=90°时，力F对轴的矩最大，因此，要提高转动效率，作用力F应在轴的垂直平面内，并使其垂直于联线OA。如果力F在轴的垂直平面内(图2)，力对轴的矩为rFsinβ。此量也可用△OAB面积的二倍来表示，其中AB=F。

5. 螺杆钻具扭矩怎么确定以f=10，钻头直径153mm

通过已知条件不能确定螺杆钻具的输出扭矩，通过岩石的硬度和钻头的直径只能确定破碎岩石的临界力，螺杆钻具传到钻头上力必须大于破碎岩石的临界力。
螺杆钻具的输出扭矩，马达转速及功率有关。扭矩（N.m）X转速（R/min）X2π/60=功率（W）知道压降，排量，及效率，可推算出马达功率。

6. 车床扭矩怎么测量是指测量谁的扭矩 非常感谢

呵呵呵，这可难了，不是一句两句话的事，这是力学问题呀，看看工程力学的书吧

好处：1.不会出现在车削中主轴憋停 、
2.吃刀量大、
3.可以加工较大的工件。
扭矩大小，数控车床是可以调整的。有档位的。。。如 M44 M43 M42 M41 每个档位转速范围也是不一样的。M44 转速最快 ，扭矩也最小，M41 转速最慢 扭矩也最大。。 扭矩大适合粗加工，只要刀具能承受，吃刀量越大越好。一般能吃3~6MM 切深。扭矩小的话，适合精加工，转速高，但吃刀量一定不能大。。2MM切深，估计机床主轴就憋停了。机床便宜点的主轴扭矩都小。 扭矩大可以加工工件较大的工件。一般数控立车的主轴扭矩都很大。可以加工几吨的工件，这样的工件扭矩必须要大。