超声波硬度仪怎么用

⑴ 超声波探伤仪器怎么用，有什么注意事项

你用的是什么样的啊？数字的还是模拟的啊？一般是先根据所探伤的对象及标准确定灵敏度。如何选择适合的试块做曲线及灵敏度。然后就可以探伤了。

⑵ 超声波探伤仪怎么使用如何操作

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

⑶ 数字式超声波探伤仪使用方法

数字超声波探伤仪操作步骤：一、开机。
二、看工件，选择合适探头。
三、打开预先保存通道。
四、设置声程。
五、调整增益。
六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时Sa值就是该缺陷波位置。再按【定量】
1次恢复采集   
七，【退格】——为 删除
八，【回车】——为 确定
九，【返回】——为 返回上一菜单
十，【输入法】——为 输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用
十一，【Sa】――距离           【Xa】――水平    【Ya】――深度  
【幅a】――红色波的高度    【 RLa】――缺陷当量值或缺陷dB值 

⑷ 硬度测量仪使用的操作要点有哪些

操作步骤：

1. 将试样或试块放在试台上。

2. 调节度盘，使大指针指“C”点。

3. 将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。

4. 在你注视硬度指示盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继续转动旋轮,直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初实验力指针（小指针）指向红色标记。（施加初试验力）

5. 如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将度盘上刻度“C”零位转到对准大指针对零。

6. 将连杆手柄⑧推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。（施加主试验力）

7. 在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵手柄⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。

8. 主实验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。

9. 硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。

10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好

⑸ 数字超声波探伤仪操作步骤是什么

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并处理成图像。

超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段;这里介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性)，超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。

在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等)，使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。

这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。

其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测;

M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;

B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的)，超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;

而C型、F型显示现在用得比较少。

超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。

折叠特点
(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有:

a. 自动校准:自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速";

b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值;

c. 自由切换标尺;

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能;

f. 探伤参数可自动测试或预置;

g. 数字抑制，不影响增益和线性;

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块;

i. 可自由存储、回放波形及数据;

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿;

k. 自由输入各行业标准;

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;

n. 增益补偿:表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

⑹ 超声波硬度计怎么样

根据测试原理，目前有洛氏，维氏，布氏，肖氏，巴氏，韦氏，邵氏等硬度计。根据是否机台的大小和携带性，分为台式和便携式硬度计。洛氏，维氏，布氏通常是台式硬度计，但也有便携式硬度计。通常大家提到的便携式硬度计为里氏硬度计。而里氏硬度计和超声硬度计都属于比对测量的便携式硬度计，当然也可使用支架，作为台式硬度计使用。里氏硬度计和超声硬度计都是通过比对测量的方法得出大家公允认同的洛氏硬度，维氏硬度或布氏硬度。两种便携式硬度计95%的应用场景是一样的，精度上也大致相同。但超声硬度计由于发明原理，生产工艺的要求，导致制造成本比较高，价格上没有里氏硬度计这么低，这是是普及率不如里氏硬度计的重要原因之一。但超声硬度计可以测量镀铬，镀铬等涂镀层的硬度和渗碳层，渗氮层等淬硬层的硬度，这是里氏硬度计无法测量的空白领域。另外，在一些高端模具行业和精密导轨、齿轮、轴承、阀门和曲轴行业，超声硬度计由于便携可在现场使用，且压痕是里氏硬度计的1/20左右，是多数大厂在品保时的首选。
超声波硬度计和里氏硬度计只是众多便携式硬度计的一种，都不是万能的神器，都不可能做到一款设备解决所有的硬度测试问题，用户还是要根据自己的产品和工艺要求，选择适合自己的测试方法和测试产品为好。

⑺ 超声波测厚仪的使用技巧

1．单点测量法

在被测体上任一点，利用探头进行测量，显示值即为厚度值。

2．两点测量法

在被测体的同一点用探头进行两次测量，在第二次测量中，探头的分割面成 90°，取两次测量中的较小值为厚度值。

3．多点测量法

当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为 30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为厚度值。

4．连续测量法

用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于 5mm，取其中最小值为厚度值。

管壁测量：测量时，探头分割面可分别沿管材的轴线或垂直管材的轴线测量，此时屏幕上的读数将有规则的变化，选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。若管径大时，应在垂直轴线的方向测量，管径小时，则选择沿着轴线方向和垂直轴线方向两种测量方法，取读数中的最小值作为工件的厚度值。

铸件测量：铸件材料的测量有其特殊性。铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够致密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。故对铸件测量时应注意以下几点：

1．使用低频探头，如本公司的 ZT-12 探头。

2．在测量表面不加工的铸件时，必须采用粘度较大的机油，黄油和水玻璃作耦合剂。

3．最好用与待测物相同的材料，测量方向与被测物也相同的标准试块校准材料的声速。参考资料：超声波测厚仪

⑻ 我已购买了一超声波硬度计M IC10,操作手册也有，但是还是不知道怎样去校准

硬度计应该附带试块的,用试块校准啊

⑼ 超声波硬度计探头可以用于里氏硬度计吗

超声波硬度计测头是采用静态加载法的原理及工艺要求进行生产，而里氏硬度计测头是采用回弹冲击法的原理和工艺要求进行生产。两种测头的信号发生方式不一样，而且每个厂家的电路设计和软件编程都不一样，所以目前，A工厂超声波硬度计测头是不可能用于B工厂的里氏硬度计的。但瑞士Proceq和中国Sinowon都开发了多测头一体机，即一台便携式硬度计既可使用超声波硬度测头也可使用里氏硬度测头。即超声波硬度计可以兼容使用里氏测头，从而实现里氏硬度的测量功能。

⑽ 便携式超声波硬度计 如何检测工件内部硬度

没办法吧，都的接触实验的