超声波线怎么做

『壹』 超音波熔接的工作原理是什么

一、超声波焊接机是如何工作的？

超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。

二、超声波焊接机的影响因素

1/超声波焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。

2/超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。“超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线（或接触点）形式出现在塑料模具上。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。”

3/超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动；

4/大功率超声波焊接机焊接时塑料不一定会融化，要睇具体调节参数。
5/有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，最为普遍是ABS PVC PC 压克力等！

『贰』 超声波空心线包怎么绕

超声波空心线包简单的工具绕制，要借助CNC绕线机，将机器的圈数及绕制方向设定好，将导线固定在机器的内模上，启动机器几秒钟就完成一个，脱模，整脚上锡，用这种方法看似效率很高，而大批量生产却不适合。这种方法在整脚上锡这二道工序上很浪费工作时间。想高效率大批量制作，就要选用全自动绕制设备，效率相对来说还是很高，但制作成本也就很高，机器调试复杂，需要很强的专业技术能力，及调试产生很式费料。

『叁』 各位大大，请教超声波双止口和超声波线结构示意图

图片中所示就是超声波双止口结构，图中胶件壁厚为2.5MM，超声波焊线的宽度为0.3MM，高度为0.5MM，这样在可以保证有效焊接的同时又可以有效防止溢胶及保证超声后底面壳尺寸配合。

『肆』 超声波流量计两根线怎么接

按照说明说接啊，这种应该是4-20mA的方式吧，一对一的。其实可以总线组网用二线制方式做系统。比如powerbus二总线方式，用两条线组网把多个监测点连接起来，既可以通讯同时给传感器供电，每个设备两根线接口无极性随意接，更便捷了。

『伍』 注塑模具里的超声线起着什么作用

注塑模具的超声波线是用与产品超声波溶解使用的。超声波一般是震动摩擦使二个产品溶解再一起。sino注塑模具在产品设计超声波线方便有丰富的经验，可以免费的给您介意。

『陆』 超声波铝线焊接机如何扯线原理是什么

超声波铝线焊接机又叫超声波金属焊接机，因为我就是做这种设备的，希望这些对你能有帮助！

1、超声波金属焊接机由来
超声波金属焊接机英文注释：Ultrasonic metal welding machine，超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。 2、超声波金属焊接机原理 超声波金属焊接是利用每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。3、超声波金属焊接机特点和优缺点：特点：1)-两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
2)-超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。3)-同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。4)-超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。5)-超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。6)-超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。7)-超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。优点：熔合强度高； 接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹； 焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零； 对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接； 焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 焊接无火花，环保安全。缺点：是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。4、超声波金属焊接机应用： 适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接，厚度可达6mm。5、振幅参数 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，比方说铬铁的温度，温度达不到，焊锡就融化不了，工件就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。根据产品和厂家，选择的换能器功率或制造方式不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。6、频率参数超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Converter）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.制作焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰。7、节点焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些噪音和一部分的能量损失，对于噪音通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时或者客户需求时间再予以考虑。8、产品质量超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的整机或零配件产品都是从瑞士总部进口而得到。9、 网纹超声波金属焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。10、 使用寿命每支焊头的使用寿命关键决定于两个方面：1、材料，2、工艺材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的瑞士工艺制造的优质合金钢材料能够解决这个矛盾，使焊头的有效寿命比其他材料提高很多。11、超声波金属焊接的应用举例： 1）-镍氢电池镍网与镍片互熔。 2）-锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。 3）-电线互熔，偏结成一条与多条互熔，线束焊接。 4）-电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。 5）-各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 6）-电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 7）-冰箱、空调等用品内金属管的封尾、切断可水、气密。6、超声波金属焊接机的一般简单的故障检测：1、发热焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或磨损，频率有偏差，需更换。2．不正常音频当焊头工作时出现不正常音频时，应分析以下原因：① 安装螺丝是否已松动② 焊头是否产生裂纹③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。2、 过载报警当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外备用的声能元件替换以判别。 另外：超声波20KHZ 机器，对人体健康无害。

『柒』 超声波焊接超声线怎么弄,我是PP材料焊接，效果能不能达到密封的效果，产品是打气筒

要想密封不但焊线要设计好，焊接PP机器功率也要够大。

『捌』 您好，请问超声波探伤仪友联PXUT-350C型如何做曲线啊请大家帮帮忙，有视频的可以提供的那更好了，谢谢了

DAC曲线为距离波幅曲线的英文缩写，是探伤的一个有效工具。
作DAC曲线的步骤如下：
(1) 制作DAC曲线前，必须进行零点和K值的调节或测试。
(2)按定量键选择“3 DAC法”，出现对话框：

输入数据并确认后即开始制作DAC曲线。屏幕左上端参数区有DAC三字，且波形区右上端出现提示框：

在制作DAC过程中可调节波门、增益、声程等各项参量，其它参量只能是测试之前在参数菜单中输入。
在试块上移动探头，当反射体最高波出现时稳住探头，按╋或━键，则屏幕冻结，且在一个波峰上出现一个光标，再按╋或━键可移动此光标至下一个波峰，同时参数区会同步显示该波峰的位置、波高等参数，按键确认光标所在的回波。在仪器画好DAC曲线上的一点后，回波将被解冻，此时可在试块上移动探头，寻找来自另一深度的缺陷波。如果发现因未找到最高回波而使某一点偏低，使得DAC线不够准确，可重新寻找该点的最高回波，按╋或━键重新将光标移到该点的最高回波上再按键确认该点，该点将被补高。
在测试过程中仪器测试第一个点时会自动增减增益调整回波高度，使门内最高波在预设值80%附近，当有按键后，自动增减增益功能失效。门内出现的最高波的指示方式有两种，一是十字光标，一种是峰波记忆，按 调校 键可以在光标与峰波之间切换，当切换到峰波指示最高波后，则自动增降增益功能不再起效。在测试时按 增益键可以将门内回波自动增减到预设值，配合峰波指示使用较佳。
所有点测试完毕后，若认可已制作完成的DAC母线，按键结束测试（仪器自动存储），如果想退出测试，可按#键将提示“退出当前测试？y/n”,按y退出测试。仪器根据测试数据自动生成DAC母线， DAC曲线（输入三线偏移量后）见下图。

注：
必须测准零点（声速）、K值，否则所制作DAC曲线不准确；
仪器可自动调节增益，使进波门内回波幅度约为80%；
仅在参数区有“制作DAC”提示且进波门内有回波高于10%时按╋或━键，屏幕才会冻结，才能进行移点选波，对此要特别注意。

『玖』 大师们，产品上有超声波线，这超声波线是什么用啊

就是做一个高0.2的筋截面为三角型最好,利于做超声波焊接的.

『拾』 全自动焊线机的超声波焊线机焊接原理

超声波焊线机是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。接头间的金属结合是在材料不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声波焊线机能对金、银、铜、铝、镍等有色金属的细丝进行单点焊接和多点焊接。