1. 线切割X、Y轴怎么设定调整
线切割X、Y轴的直线度是如何保证准确度的？
首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
线切割的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
2. 线切割割完一个孔后空走XY轴方向怎么控制
把4个孔都画出来，然后拾取加工轨迹的时候先点中间的，然后依次点其他几个，他就自动执行跳步程序了
3. 怎样判定线切割的x和y轴
从线切割机床的正面，即顺着丝筒到导丝轮的方向看，身体跟前的手轮摇着前后运动的就是X轴，另一个方向的就是Y轴了。
4. 加工中心如何对,x y 轴
对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
立式加工中心在选择好刀具后，刀具被放置在刀库中心。对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。
1、X、Y轴对刀：立式加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1)
X轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI键盘上的“POS”按钮,使CRT界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴
“启动”按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。即认为此时寻边器与工
记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为
；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为 ；将基准工件直径记为 。（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标 －
零件长度的一半 － 基准工具半径。即 。结果记为X。
2) Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。
完成X，Y方向对刀后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，进入“手动”方式；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“＋”按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再拆除基准工具。
5. 线切割，哪个是X轴和Y轴
1、一般是与机床控制开关平行的那一面为X轴，也就是与钼丝运动方向平行的那一面为X轴。
2、电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
6. FANUC 加工中心怎样用程序把X轴变成Y轴
使用旋转指令旋转90度或270度就行了，用完G69取消
G68X0Y0R90
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G69