机床工作台与夹具什么关系

㈠ 求机床夹具以及机床夹具的作用.....

用于批量生产和保证加工精度，人身安全

㈡ 简单介绍下机床夹具有什么概念特性

工件定位后必须使工件保持在准确的位置上，这时候就必须通过一定的装置产生相应的夹紧力使其固定。夹具就是用来实现这一目的的，用夹具涉及到三层关系：
1）工具在夹具上的定位；
2）夹具相对于机床的定位；
3）工件相对于机床的定位。
机床夹具由钻套、镗套、机床顶针、过渡盘、V形块、对刀块、手柄、定位器、偏心轮、支承、夹头、定位件、定位件、导向件、其他元件、压板、辅助支承、夹紧件、联动夹紧机构、定心夹紧机构、分度装置等零部件组成。
机床夹具可根据其使用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。或根据其所使用的对象可分为车床夹具、铣床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。再或者又可按产生加紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。对机床夹具的基本要求为：
稳定的保证工件的加工精度；
1）提高机械加工的劳动生产率；
2）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；
能够降低工件的制造成本；
在工件的定位中，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制公家的最多六个空间位置自由度。
完全定位：六个自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少于六个。
2）欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除。
3）重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制。重复定位造成定位质量不稳定，降低定位精度。可能引起夹紧变形与虚假接触。可能造成工件装夹困难。
设计定位元件的基本要求：1）足够精度。2）足够的刚度和强度。3）赢协调好与有关元件的关系。4）具有良好的结构工艺性。
对夹紧装置基本要求：夹得稳、夹的牢、夹得快。
夹紧力确定的基本原则：
1）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面。
2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向。
3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力。
4）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内。
5）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位。
6）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。

㈢ 专用夹具装夹工件,影响加工精度的因素有哪些

加工精度，与工装精度完全不想干，但是也有联系，首先你得保证你的机床是合格的，要是你机床本身的精度就不高，这样影响就大了，你首先应该做个MSA 重复性再现性的实验 是上策，因为这个MSA系统是可以分析 工装的稳定性的

㈣ 夹具是如何在机床上应用的

夹具在机床上的应用及作用

1）能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率

使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能

根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

㈤ 铣床工作台上工件夹具怎么装

在铣床上用来使工件定位并夹紧的工艺装置称为铣床夹具。铣床夹具安装在铣床工作台上随工作台一起进给，刨床夹具也是如此，因此也归入此类。铣削是断续切削，切削力大，因此夹具及各组成部分要有足够刚性和强度；铣削是高效率加工方式，设计铣床夹具时应该充分利用机床工作台面积，采用多工位、多件加工，采用机动夹紧以提高生产率。
（一）铣床夹具安装
铣床夹具以其底板2平面放置在铣床工作台上，保证定位表面在垂直面内与走刀方向成一定位置关系；铣床夹具底平面上都设置有两个定向键，定向键嵌在铣床工作台的T形槽内并与之配合，确定夹具上定位元件在水平面内与走刀方向的位置关系。位置确定后由T形螺钉将夹具固紧。

由于定位表面与铣床夹具安装表面（底平面、定向键侧面）的位置误差，定向键与T形槽配合间隙，都会使定位表面相对于走刀方向位置不准确，产生安装误差。为了控制安装误差，可提高定位元件与安装元件的位置精度和安装元件与连接元件配合精度。为了提高配合精度，可使定向键一面与T形槽接触。安装精度要求更高时可用找正安装夹具，可直接找正定位面，如有困难可在夹具上作出找正面供找正用。
（二）铣床夹具对刀
铣床夹具对切削成形运动占据正确位置后，要调整夹具相对刀具位置，这一过程称为夹具对刀。铣床夹具对刀有三种方法，可用试切几个工件调整刀具位置；也可采用标准样件对刀；而最常用的方法是采用对刀块和塞尺对刀。根据加工和结构需要还可以设计其他一些非标准对刀装置。塞尺已经标准化，用时可选用。

对导时，由于夹具定位面刀对刀仪表面的位置存在误差，工人用塞尺调整刀具位置也存在误差，结果都使刀具相对夹具上定位面的准确位置产生变动，在工序尺寸方向上位置的最大变动量成为对刀误差。控制对刀误差要规定夹具定位表面对对刀面位置尺寸及公差；对刀时要仔细调整刀具与对刀面的位置，边转动刀具，边移动塞尺，知道松紧合适位置。
（三）铣床夹具类型
铣床夹具种类很多，设计铣床夹具考虑的主要问题之一是如何提高生产效率。铣床夹具从进给方式上可分为直线进给式、圆周进给式和靠模铣床夹具三大类。
1、直线进给式铣床夹具
这类夹具在加工工件时随机床工作台直线供给。这类夹具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。

在铣床工作台上安装两个夹具、使铣刀处于两个夹具中间位置，当工作台向左进给，加工右边夹具工件时，工人装卸左边夹具工件；工作台向右进给，加工左边夹具工件，工人装卸右边夹具中工件，这就是双向进给铣床夹具，也称摆式铣。这种铣削方式完全将装卸工件时间与机动时间全部重合。采用摆式铣交替进行，机床丝杆必须有消除间隙机构。

2、圆周进给式铣床夹具
在立式圆工作台铣床或鼓轮铣床工作台上安装数个铣床夹具，工作台作回转运动。安装在夹具中的工件陆续进入加工区，脱离加工区后，工件加工完毕，工人卸下加工好的工件，安装毛坯件，送入加工区加工。这种加工方式有很高的生产率。

3、靠模铣床夹具
在铣床上用靠模来铣削工件的夹具称为靠模铣床夹具。

㈥ 详细讲解夹具的作用及组成原理

夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具，它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。

夹具的作用

1)能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2)能减少辅助工时，提高劳动生产率

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

3)能扩大机床的使用范围，实现一机多能

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4)减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

组成原理

(1)定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。

(2)夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage

(3)对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图6-1中的快换钻套

(4)连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

(5)夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。

(6)其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍，相关工作人员要好好看一下啦！夹具在很早的时候就出现了，那时它只是一种辅助工具，现在随着科技的发展，它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床，并且可以迅速的装备新产品的生产，缩短生产时间，提高生产效率，减轻劳动强度，最终降低生产的总成本。

㈦ 1 、何谓机床夹具 夹具有哪些作用 2 、机床夹具有哪几个组成部分 各起何作用

机床夹具是机床上用以装夹工件（或引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
组成：1.定位元件2.夹紧装置.3.对刀、引导元件或装置4.连接元件5.夹具体6.其它元件及装置

㈧ 影响夹具精度的五个因素

1. 定位误差

2. 夹具位置误差

3. 对刀导向误差

4. 夹紧误差

5. 夹具磨损及夹具刚度误差

㈨ 夹具怎么与加工中心连接

连接方法比较多，具体采用哪种方法要根据所做夹具的要求。一般来说比较常见的连接方法有：
1、法兰盘连接：A、夹具直接夹在三爪上。
B、将三爪卡盘拆下，把夹具连接到卡般的安装位置。
2、锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。
3、自制卡爪。有些夹具是为了解决装夹的问题，如一个较长的套的装夹就需要一个长的三爪。这时可以自制三爪装在普通的三爪卡盘上，装上好最好再自车一刀。

㈩ 简述机床夹具的作用急　

机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

机床夹具应用作用：
1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。