Ⅰ 数控铣床加工的圆孔是椭圆是什么原因
最有可能的是丝杆有间隙，如果椭圆只有几个丝的话，可以通过参数调节。
如果太大的话就要换丝杆了。
Ⅱ 数控铣床加工整圆为什么成椭圆
首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。
可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。
但不知使用什么数控机床，新出厂的还是用过很多年的？
如果是新出厂的，建议找厂家调整，最好是打一下循圆检验，就是平常说的打下BALLBAR，一般情况是XY轴的伺服增益没调好，如果加工出来的是X轴是长轴，Y轴是短轴，说明，X轴跑快了，Y轴跑慢了，那么把长轴的速度环增益调小，在机床出厂说明书里一般都会介绍到。
如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构，排除机械配件松动或磨损严重造成，之后再调整伺服参数，甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。
Ⅲ 车床出现椭圆，是什么原因
车床出现椭圆,有可能是由以下原因造成:
1、车床主轴间隙大;2、余量不均匀，背吃刀量变化大;3、活顶尖与中心孔接触不良或活顶尖产生扭动;4、夹具旋转不平衡.
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床简介
618k型车床车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,主要运动方式是，车刀动，工件不动。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人将车床叫做旋床。
车床的组成部分
主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
Ⅳ 数控加工工件是椭圆都是什么原因
用尾座加工出现椭圆的几个普遍的原因
1.尾座的中心和主轴的中心不一致
2.顶尖椭圆
3.顶尖的主轴出现松动
4.顶尖的轴承出现毛病
不用尾座加工出现椭圆的几个普遍的原因1.机床的主轴出现松动
2.卡盘已经损坏到了寿命
3.车刀角度不对或不够锋利
3.工件过长或外圆过大
4.刀台的主轴出现松动
5.中托板或小托板的主轴出现松动
6.机床地部固定不好
Ⅳ 数控车床 车圆的时候经常椭圆
第一，检查机床主轴是否存在旋转间隙。
第二，有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。
第三，检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。
关于刀具磨损过快，要根据零件的材质来确定合理的切削速度。
Ⅵ 数控车床加工产品的外径椭圆什么原因
首先，我对你说的“不论什么材料”持怀疑态度，检验机床有没有产生椭圆，必须使用脆性材料，一般是用灰铸铁，直径不小于30mm，夹持部份平整可靠，工件伸出长度40到50mm左右，刀具锋利，这样车削后得出的数据才较为可靠。如果手头没有灰铸铁，也可以用相应大小的黄铜棒替代。
引起车削后失圆的因素有很多，除了机床自身精度不够外，工艺不合理、刀具不锋利、卡盘老化、工件过细都会产生失圆，你可以看看你使用的卡盘脚是否已经产生喇叭口？或者加工时在工件夹持部位包一点0.3mm厚的铜皮试试看，情况有否改善，然后再测试机床精度。
Ⅶ 加工中心加工圆出现椭圆的原因
首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。
Ⅷ 数控机床加工出现椭圆的维修
车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。
下面我解释一下运动原理，在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆的产生，说明，工件在做X方向的规律跳动，而此时，工件的表面吃刀量是不均匀的，一面多，一面少，而多的那面就形成椭圆的短径，而少得那面就形成椭圆的长颈。而工件本身是被主轴加紧的，工件本身不会动，是主轴跳动带着工件跳动，或者刀具不稳，就这两种情况。而刀具不稳可能是夹不紧，或者X丝杆有间隙，一吃刀丝杆间隙带动了刀具，但这种情况不太可能产生出椭圆，因为椭圆也是有规律的跳动才会引起，而丝杆间隙是不稳定的，多会产生外圆大小的变化不稳定，因此，椭圆真正的凶手只有一个，那就是主轴的径向跳动引起的. 而主轴的跳动是因为主轴轴承的滚珠损坏，损坏的滚珠是在轴承的固定位置，刀具吃到工件，挤压主轴，主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下，车的就少一点形成椭圆的长边，等主轴运动到好滚珠的时候，工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你
Ⅸ 数控加工中心新代系统铣出的圆成椭圆怎么办
首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面，出现椭圆的现象有一下几种情况，螺杆背隙太大，可以进行节距补偿，线规磨损，伺服解析度不够精确，CAM软件编程不够精确，一般机构磨损的原因大一些。
Ⅹ 圆铣出来是椭圆
请问您是想问圆铣出来是椭圆是什么原因是么？圆铣出来是椭圆的原因是轴的动态性能不好或者两轴的匹配不好。具体的处理办法是重新做两轴的螺距补偿，然后调整轴和螺距的间距就可以。