1. CNC数控车床精度不准确时有哪些方法解决
CNC数控车床精度不准确时有哪些方法解决?精度一直是衡量一台CNC数控机床质量好坏的重要标准之一，而很多朋友的机床在使用了一段时间之后存在精度丢失，以下四招，让你的机床重新焕发活力!
1、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。捷胜解答
2、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象
3、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
4、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
2. CA6140车床刀架回不正什么原因
刀架越位过冲故障的机械原因可能性较大。主要是后靠装置不起征作用。首先检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。其次，检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。
出现刀架运转不到位(有时中途位置突然停留)，主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所至。此时，应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。
3. 普通车床的刀架怎么回位不准啊
拆下来检查一下弹簧销回位是否顺畅（用手连续按压20次左右试验一下）。再看看弹簧销的端头是否已严重磨损，同样刀架底面也翻过来看看限位凹槽是否也出现严重磨损。磨损严重的需要修整或更换。
4. 沈阳机床CAK3665NZI4工位 电动刀架重复定位精度不准怎么办
是重复定位不准还是刀位有时转不到位、刀架锁不紧。
如果是重复定位不准的话，就要查刀架里的齿盘有没有松开、刀架本生松不松，如果没松，就是齿盘磨损了，那就要换新刀架了。
5. 机床刀架常见故障发生原因及排除方法是什么
刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排出。
刀架故障情况初步判断方法：
1、听
1)接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排出人为因素造成的问题。
2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。
2、看
1）看刀架运转过程是否正常。
2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。
3、转
对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。
刀架常见故障发生原因及排除方法：
1、电动机故障
1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。
2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压以提供稳压电源。
3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。
2、刀架不转或卡死
1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。
2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆链接的柱销孔的位置。
3)主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。
4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。
5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。
3、刀架锁不紧
1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整反锁时间参数即可。
3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
4、刀架精度不准
1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。
2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清楚垃圾，清晰各零件，旋转部分加清洁黄油，断齿部分加注洁净机油。
3）上刀体压力模部分受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。
4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。
5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。
6. 数控车床刀架常见问题以及处理方法有哪些
故障现象一：电动刀架锁不紧：
故障原因：
1、发信盘位置没对正。
2、系统反锁时间不够长。
3、机械锁紧机构故障。
处理办法：
1、拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
2、调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。
3、拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动：
故障原因：
1、此位刀的霍尔元件损坏。
2、此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号。
3、系统的刀位信号接收电路有问题。进口泵
阀门
工业洗衣机
处理办法：
1、确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
2、检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
3、当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
7. 数控车床刀架精度不准是什么原因，怎么排除不是数拉车床是普通车床。
一般是车床导轨不平，找个钳工刮削研磨试试。