⑴ 如何清洗反应釜
一、机械清洗：抄采用高压清洗装置，将袭150-200MPa的高压水通过喷头冲刷不锈钢反应釜污垢。
二、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对不锈钢反应釜设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
以上两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成不锈钢反应釜设备被腐蚀；机械清洗不会对不锈钢反应釜设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。至于应该选哪种最好，就要根据自己的具体情况了。
⑵ 超声波清洗的清洗工作原理
一、超声波的清洗原理
超声波具有很强的穿透力和较好的方向性，其集中的声能在水中能传播较远的距离。超声波清洗设备的工作原理就是将超声波在液体中的声能通过换能器转换成机械振动，通过清洗槽中的超声波辐射到清洗剂，使液体中产生保持振动的微气泡，使污物无法附着在清洗件表面而剥离。
二、超声波清洗的“空化”原理
超声波在液体中传播的音波压强达到一定的气压时，峰值就可达到真空或负压，产生的力将液体分子拉裂成接近真空的空洞，空洞破裂时会产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。超声波的功率密度越高，“空化”效果越强，速度越快，清洗效果越好。但是采用长时间的高功率密度清洗精密度和表面光洁度高的物体，会对物体表面产生“空化”腐蚀。
三、清洗剂的反应原理
超声波清洗设备中使用的清洗剂分为化学清洗剂和水基清洗剂。化学清洗剂主要是通过清洗剂中的成分与污垢产生化学反应，致使污垢剥离。水基清洗剂则是通过润湿、渗透、乳化、增容等作用，对油污和油脂进行去除。
⑶ 水热法制备纳米二氧化锰的反应釜的聚四氟乙烯内衬有什么方法可以清洗干净
先用超声波洗，超声波洗完之后再用洗液洗（就是用硫酸和重铬酸钾配出来的）。之后再用普通的方式洗就可以了。
不管用什么材料洗，你的是纳米材料啊，总是洗不干净的。时间长了，玻璃内壁上还是会有颗粒物的。
⑷ 反应釜清理应该注意些什么
清理外部的话需要注意清洗的水或溶剂，不要飞溅到电机或联轴器，
以及釜头或釜壁内上的电子温测元件。
清洗容内部的话，底部出料阀关闭，用与物料相容的水或溶剂清洗，一边喷洗，一边开启电机慢速搅拌。
注意：清洗时最好佩带防护眼镜，以防溶剂或混有物料的水侵蚀眼睛。
⑸ 搪玻璃反应釜糊痕有效的清理办法
做法：
1、在清理过程中，清水是必不可少的，所以在有糊痕的锅中倒入适量的清水，将切碎的洋葱丝放入，用大火煮开后，转中火继续煮15分钟。
2、此时洋葱被煮软，锅中的水变色，变少，把洗碗布放入锅中，趁热用力的擦拭糊痕即可（糊痕严重的锅，要多放些洋葱，而且要很用力的擦拭哦）。
注意事项：
1、这个方法，是适用于已经清除不严重的糊痕，如果整个锅底够焦糊了，就别试了，直接给锅开“追悼会”吧。
2、洗碗布最好用表面粗糙的百洁布（而不是海绵布），在擦拭时一定要趁热，要用力。手没法直接伸进开水中，接借助筷子或其他工具的辅助。
3、去除掉糊痕后，如果你的搪瓷锅里面还有非糊痕的黄色印迹，可以用84消毒液+清水浸泡2个小时后，反复用清水冲净，就可以让锅子焕然一新。
4、在日常清理搪瓷锅，不粘锅等炊具时，淄博福民不建议大家使用清洁钢丝球，那样会破坏锅的釉面或不粘涂层。
注意：如果搪玻璃反应釜糊痕比较严重，没有专业人士在场的情况下，最好别自己采取行动，请及时联系其供应商或专业维护人士。
⑹ 聚四氟乙烯反应釜被烧黑了怎么办
先用超声波洗,超声波洗完之后再用洗液洗（就是用硫酸和重铬酸钾配出来的）.之后再用普通的方式洗就可以了.不管用什么材料洗,你的是纳米材料啊,总是洗不干净的.时间长了,玻璃内壁上还是会有颗粒物的.
⑺ 甲甲酯提纯反应釜清渣操作流程
1、人工进釜手工清除。成本低是其优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险。同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。
2、化学清洗。其优点是清洗均匀、干净。不足之处为清洗所需周期较长。而且废液处理非常困难。目前环保要求很严，可能会就此负担一大笔废液处理费。
⑻ 制药机械配套超声波清洗机的清洗原理有谁知道
威固特为你解答：
制药机械配套超声波清洗机发生的高频电气振荡信号，通过换能器转换成高频机械振动（即超声波振动），超声波通过清洗槽壁向清洗液辐射，并将超声波具有的高能量传递到工件表面污垢中，并造成污垢的解离分散。同时在超声波作用下，达到一定声强和频率时，清洗液中产生大量气泡。这些气泡在超声波作用下反复振动，气泡会迅速增长，然后突然破裂（闭合）。在气泡闭合时产生冲击波，在气泡周围产生几十到几百MPa的压力及局部高温，即超声空化。空化所产生的巨大冲击力能剥离工件表的污垢或使污垢裂缝出现空隙，之后另一些空化气泡群钻入裂缝作振动，继续不断冲击，最终使污垢迅速剥落，使工件表面达到清洁。
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⑼ 超声波清洗机工作原理是什么
超声波清洗机在日常生活中很多行业都可以看见，比如玉石清洗、钟表清洗、镜片清洗等等，超声波清洗机都能将这些清洗的很干净，但是很多人都不知道为什么。下面由我为大家介绍超声波清洗机的原理以及用途。现在，一起跟着我来学习一下吧!
超声波清洗机的原理以及用途
超声波清洗机的原理
众所周知，人们所听到的声音是频率20Hz~20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，使液体内形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，因而，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能最极大的冲击波，相当于瞬间产生的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波淸洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到淸洗和冲刷工件内外表面的作用。
超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下，声波的频率为20Hz~20kHz，超声波的频率则为20kHz以上。其中次声波和超卢波一般人耳是听不到的。超卢波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强。
超声波淸洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过淸洗槽壁使之将槽子中的淸洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。
当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012Pa~1013Pa的压力，这种超声波气化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分化于溶液中。
超声波一方面破坏污物与淸洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在淸洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落，超声在淸洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学淸洗剂的淸洗作用。
由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有淸洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的淸洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。
超声波清洗机用途
1、家庭应用：日常使用的物品如金银珠宝、首饰、头饰、胸针、眼镜、表链、水笔、光碟、刮须刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等还有奶瓶、奶嘴及水果如葡萄、搜桃、草莓。这些饰物、工具和水果在被清洗的同时还进行了消毒杀菌，另外手部也可用超声波进行美容护肤，长期使用可保持皮肤幼嫩润滑充满弹性。利用超声波清洗机还可以进行调酒、香醇酒类、自动搅拌鸡蛋等。
2、眼镜、光学仪器：一切光学镜片，如各种眼镜(包括隐形眼镜)、放大镜、望远镜、显微镜、相机、摄像机等之镜头零件等经超声波淸洗后，所有世间真情尽显无遗。
3、玉石、饰物加工行业：在研磨抛光等加工过程中，大量粉尘污物会沾附在玉石、饰物上，而这些工件往往形状复杂，缝隙乂多，传统的清洗方法常常一筹莫展，而超声波淸洗机则独到奇效。
4、钟表、楮密仪器：有了超声波淸洗机，钟表、精密仪器免除了逐一拆装螺丝、齿轮、游丝发条、表链等的麻烦，只须把外壳卸下，整个放进装有相应清洗剂(如汽油)的清洗槽内，便可以取得事半功倍的淸洗效果。
5、银行、办公室、财务、工艺美术、广告行业、办公用品：如打印机、喷头、针笔、钢笔、画笔、喷嘴、喷雾器经常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不淸，常用超声波淸洗机可保流畅淸晰，如结合适量洗洁精或其他淸洗剂会有更好效果。
6、通信器材、电器维修：手机、对讲机、随身听等电器的精密线路板、零配件利用超声波清洗机结合无水酒精淸洗，可得到极佳的无尘无污染完全彻底的清洗效果。
7、医疗单位、院校：各种医疗器械如手术器具、牙科的假牙、牙模、照视镜、化验室实验的烧杯试管等的清洗，各类药剂试剂的混和、化合均可提高效率、提高淸洁净度、加速化学反应和缩短时间。
超声波清洗机的优点
相比其他多种的淸洗方式，超声波淸洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波淸洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动淸洗和蒸汽淸洗等工艺方法。超声波淸洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件淸洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，淸沽度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。
归纳其优点如下：
1、淸洗速度快，淸洗效果好，淸洁度高，工件淸沾度一致，对工件表面无损伤。
2、不须人手接触淸洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
3、节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
4、淸洗精度高，可以强有力的清洗微小的污溃颗粒。
超声波清洗机使用注意事项
1、超声波淸洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。
2、超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的淸洗液，不得合超声波开关。
3、有加热设备的淸洗设备严禁无液时打开加热开关。
4、禁止用重物(铁件)撞击淸洗缸缸底，以免能童转换器晶片受损。
5、超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。
6、淸洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。
7、每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
超声波清洗的工作原理
什么是超声波
声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下;声波的频率为20Hz~20kHz;超声波的频率则为20kHz以上。
其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。
超声波清洗原理
超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数网络的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中。
当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。
超声波如何完成清洗工作
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
(1)空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
(2)直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
(3)加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
超声波清洗机的工作过程
超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数直径为50-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。
在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。
⑽ 你好，我想请问一下兴发化工冷凝器换热器反应釜日常维护怎么做的是用高压水枪清洗吗感谢
换热器维护中采用高压水枪清洗是一方面，其他的请参考一下步骤：
1、清洗除垢
可使用机械清理，高压水冲洗清理和化学除垢清理
（1）机械清理
可用管道机械清洗刷进行清洗管子内壁，可多次清理，但不可对管壁造成损坏。
（2）高压水冲洗清理
使用高压水冲洗管内时，水压不可超过40Mpa，对致密的垢，此法不可邓。在清洗时，严禁水枪口对准人。
（3）化学清洗
对于化学清洗应请有经验的专业公司进行，洗前应先分析垢的成份，并制定详尽的施工方案。清洗时确保药液对换热管及工艺管线不被侵蚀。
2、垫片更换
更换垫片时，保证将原法兰接合面之残余物清除干净，尽量使用与原垫片同质的垫片，如使用金属石墨垫片和聚四氟垫片替换时，应查明工艺流体是否适用。
三、验收
组装完工后进行压力试验，可用水压或气压，试验方法
1、检验
换热器制造维修后要按JB4730对焊接接头进行射线或超声波、磁粉和渗透检验，合格后还要按GB150-1998中10.9的规定进行压力试验。
（1）固定管板换热器的压力试验顺序：先进行壳程试压，同时检查换热器与管板连接接头，接着再进行管程试压。
（2）U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器压力试验顺序：先用试验压力进行壳程试验，同时检查接头，再进行管程试压。
（3）用试压工具进行管头试压，对釜式重沸器还应配备管头试压专用壳体；接着进行管程试压，最后进行壳程试压。
（4）按压差设计的换热器，先接头试压，再进行管程度压，后进行壳程试压，最后进行壳试压。
（5）当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压应按图样规定，或根据制造、维修方与使用厂家或使用单位双方商定的方法进行。
（6）重叠换热器的接头试压可以单台进行，当各台换热器连通时，管程及壳程试压应重叠组装后进行。
（7）试验压力应按GB150-1998中3.8.1的规定进行。
（8）试验压力温度：碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢管程壳体，液压试压时液体温度得低于5℃，其他合金钢壳体或管程，液压实验时温度得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度，共他钢制壳体液压试验按原设计要求进行。
（9）液压试验方法：试验时壳体或管程以及管接头，要在上部开设排气口，充液时应将容器内的空气排尽；试验过程中，应保持容器表面干燥；试验压力要缓慢上升，达到规定的试验压力后，保压时间一般不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，然后对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验；液压试验完毕后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
（10）气压试验方法：试验应有安全措施，安全检查措施城经试验单位技术总负责人认可并由本单位安全部检查监督；试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；低碳钢和低合金钢的壳程、管壳温度不低于15℃，其他钢材按原设计要求进行；试验压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验；初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力，保压10min后，将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间，再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
（11）气密性试验：当设备液压试验合格后方可进行气密性试验，试验压力应按GB150-1998中的3.10规定进行；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型设备亦可浸入水中检查，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验；可与用户商量后直接进行气密性试验的压力，可以最高操作压力为准，具体升压步骤按上述规定。