数控机床车内孔时怎么倒角

『壹』 数控车床倒角计算口诀是什么

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

X23Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米）。

『贰』 凯恩帝数控车内孔刀倒角该怎么编程

比如：G0 X6.0 Z2.;
G1 Z0 F0.1;
X8.0;
X10.0 Z-1.;
Z____
这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0;（或R1.0）
Z_____

『叁』 数控车床内孔倒R角怎么编程

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解决方案1：
一般外部圆弧在车床上凸弧用G03，凹弧用G02，而内部刚好相反、、、
解决方案2：
这个要有图纸 给你个全程序
数控车床内控倒角程序怎么编
答：一般外部圆弧在车床上凸弧用G03，凹弧用G02，而内部刚好相反、、、
数控编程倒R2的角怎么编？
答：用圆弧加工 注意坐标的正负
广数控内控倒角怎么编程，求大神指点！
答：一般也是用g01
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数控车床内控 倒角 ，要倒7乘45度的角，编程的时候该怎么编...CNC数控车床倒角程序是怎么编的数控车手动编倒角程序数控车床中倒角怎么计算？数控编程，倒角怎样编程，例如这个数控车床编程,倒角怎么编数控车床怎么用倒角指令

『肆』 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。

45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系统常用编程指令：

准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。

有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。

(4)数控机床车内孔时怎么倒角扩展阅读：

刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

『伍』 数控车床怎么用倒角指令

1、直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。

2、直线后倒圆角

格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

R：是倒角圆弧的半径值。

(5)数控机床车内孔时怎么倒角扩展阅读：

注意事项

(1) 数控车床中的倒圆和倒角指令，只适合两直角边的倒角。

(2) 在使用倒角和倒圆时，车刀应走在倒角前的一条边上，如上图中的EF线段，只要刀在此上的任何一点即可。

(3) X (U)、z (W)、C、R、F均为模态值，一经指定可以省略不写。

(4)倒角中的R值和C值没有正负之分，均为正值，出现负值系统报警。

(5) 倒圆和倒角指令中的X(U)、Z (W)的顺序可以互换。如倒角指令可以写成G01Z (W)_ C_ F_ ; G01X (U)_ C_F_。

『陆』 数控车床内孔倒角。第一把平头，车外圆，第二把内孔倒角，内孔倒角，用60度倒角刀，对刀怎么对

1. 现状：每一个工件都要暂停，手动试切、输入数据，继续加工。

2. 诉求：找一个简单点的操作过程。

3. 原因：内孔倒角刀相对工件位置无法确定。

4. 分析：

   1）外圆加工后，倒角刀起点X轴坐标可以确定。

   2）内孔没有加工，倒角刀终点X轴坐标无法确定。

   3）端面没有加工，倒角刀起点Z轴坐标无法确定。

5. 既然是数控车床加工，比较合理的加工工艺应该是：

   1）孔口倒角应该安排在端面、内孔精加工或者半精加工以后。

   2）至少端面应该车一刀，以确定工件Z轴基准点。

   3）当外圆、端面加工后，倒角刀在Z轴的位置已经确定，X方向起点在孔口最大直径处。

   4）如内孔已经加工，可计算出加工终点坐标了。

   5）如果内孔尚未加工，只能按毛坯最小孔径，确定X轴终点坐标值。
   

6. 2）如果孔比较小，例如孔径在20毫米以下，可以直接选用整体硬质合金倒角刀，轴向（Z）进给。

   3）如果是中等直径的孔，例如孔径在63毫米以下，可以选用焊接式倒角刀，轴向（Z)进给加工。

   4）如果孔径比较大、倒角长度比较长，或者本工序不是最终加工，则需合理安排工艺。

7. 没有工件图，也没有前后工艺说明，仅就你所说情况，提几个方案。
   

『柒』 数控车床如何内外圆倒角

要看你倒角的大小，还要看你内孔倒角的深度和内孔的直径大小来判定，这两个条件都满足的话可以不用换刀来实现内孔外圆一起倒角。

『捌』 数控机床车内孔槽时倒两侧r时指令该怎么用

用内槽刀倒角即可，如下图红色箭头所示的方向倒角。

假如倒角是C1，

左边倒角的程序为：

G01 U2.0 W1.0

右边倒角的程序为：

G01 U2.0 W-1.0

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『玖』 数控车床倒角怎么车的,怎么算

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

(9)数控机床车内孔时怎么倒角扩展阅读：

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

『拾』 数控车床内孔2×25度角怎么到

数控车床内孔2×25°的斜角的编程方法，首先根据图纸中材料的直径计算出2×25°倒角起点和终点在X轴Z轴方向上坐标点，然后选择合适的编程指令，这里应该选用G01直线插补，最后将具体坐标数编辑到程序完成即可。