机床引刀怎么引

⑴ 水刀设置引刀线怎么设置

1、打卡水刀的工具盒里面有控制水刀引刀线按键。
2、按动水刀引导线按钮就可以控制设置引刀线。

⑵ 普通车床具体操作步骤

1 .开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

2 .操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

2.1.2对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

3 .停车操作

3.1 切断电源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

3.3 检查各部保护装置的情况。

拓展资料：

运行中的注意事项

1 严禁非工作人员操作机床。

2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

⑶ 普通车床操作步骤

摘要 第一步、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

⑷ 车床刀具怎么装你知道吗

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，--般不能超过工件直径的1%。
3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，--般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

⑸ 数控车床怎样装刀是正确的

一、装刀方法：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

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数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

⑹ 普通机床的构造名称及作用

1、支承部件：床身和立柱。

作用：用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力。

2、主轴箱：安装机床主轴；刀架、刀库。

作用：安装机床主轴及配件。

3、控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

作用：润滑和冷却成型工件和轴承。

4、附属装置：机床上下料装置、机械手、工业机器人、卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台。

作用：根据不同的工艺要求，搭配不同的削切操作零件。

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机床操作注意事项：

1、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

2、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应联系他人查看并作好记录；

3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

参考资料来源：网络-机床

⑺ cd6140a车床的操作!

1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2、调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
8、切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

⑻ 工厂新买了一台数控车床HTC50E，没有说明书，请问该车床如何装刀

一、装刀方法：
1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。
3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
二、刀具选择：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。
(8)机床引刀怎么引扩展阅读
数控车床安装
1、起吊和运输
机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
2、基础及位置
机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。
3、机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。
在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

⑼ 车床，怎样对刀，对刀的步骤，，，详细点

GSK928TC对刀方法按以下步骤：
一. 在车床上装夹好试车的工件，选择任意一把刀（一般是加工中的第一号刀）；
2. 对1号刀:
启动主轴正转，在手动方式下按T 1 1回车键，移动刀具，在试车工件上车一外园，在X轴不移动的情况下沿Z正方向退到安全位置，停止主轴；测量所车外园的直径（假设为&32㎜），此时按I键,屏幕显示刀偏X，再按3 2 键，按回车键，显示T1X，按回车键，此时1号刀偏X向已设置好。
启动主轴正转，移动刀具，在试车工件上车一端面，在Z轴不移动的情况下沿X正方向退到安全位置，停止主轴；测量所车端面的长度（编程时，程序零点一般在端面都为0）,此时按K键,屏幕显示刀偏Z，再按0 键，按回车键，显示T1Z，按回车键，此时1号刀偏Z向已设置好。
3. 对2号刀:
启动主轴正转，在手动方式下按T 2 2 回车键，移动刀具，在试车工件上车一外园或者内孔，在X轴不移动的情况下沿Z方向退到安全位置，停止主轴；测量所车外园的直径或者内孔直径（假设为&18㎜），此时按I键,屏幕显示刀偏X，再按1 8 键 ，按回车键，显示T2X，按回车键，此时1号刀偏X向已设置好。
启动主轴正转,移动刀具，在试车工件上车一端面，在Z轴不移动的情况下沿X方向退到安全位置，停止主轴；测量所车端面的长度（编程时，程序零点一般在端面都为0）此时按K键,屏幕显示刀偏Z，再按0 键，按回车键，显示T2Z，按回车键，此时2号刀偏Z向已设置好。
4. 对3.4号刀和对2号刀方法一样,
5. 对好所有刀具后, 按T 1 1 回车键,按XZ键, 将刀具移到安全位置,
6. 按自动键,方可加工零件。
注!!运行前,仔细检查程序是否正确,对刀过程是否正确,并降低快速进给倍率,以免引起不必要的人员和设备的伤害。