数控机床怎么写后处理

1. 数控车床如何改后处理让X，Z单独移动

pcan1, pbld, n$, *sgcode, pwcs, pfxout, pyout, pfzout, strcantext, e$改为 pcan1, pbld, n$, *sgcode, pwcs, pfxout, pyout, e$, pfzout, strcantext, e$

2. 请问各位前辈,CAM的后处理要怎么做

CAM的后处理：就是数控编程软件通过刀具相对于加工工件的位移产生数控机床所能认识的代码（数控机床只接受数字，如X_Y_Z_数值及G.M代码。
MasterCAM的在加工主界面下选择右边的“后处理”（英文是POST）。进入后处理界面后按确定;弹出对话框再选择“否”;给后处理文件命名如：ABD0492.CNC“即可;保存的路径就可以啦.
UG也是在数控加工的模块下，选择一个或多个已经生成的程序。鼠标右击.选择下面的机床后处理.进入后处理界面后选择你所用数控机床的后处理包.给后处理文件命名如：ABD0492.CNC“;单位是公制;保存的路径（必须是英文的文件夹下）按确定即可
MasterCAM后处理出来的现在的数控机床都能直接加工；UG后处理通常要你所用数控机床的后处理包，没有就选择它自带的3轴数控机床，也可以在网上下载安装上去，修改下程序头.尾通常也能用.

3. 数控机床有z轴方绕X轴转A轴怎样出后处理

一个是，你的后处理要跟你机床实际的轴定义要一致。第二是，你编程的时候，坐标轴也要跟你的机床实际轴定义要一致。最后，就是编程的刀轴控制要正确。

4. 数控编程软件的后处理是什么意思

把刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程就称为后置处理。

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.

(4)数控机床怎么写后处理扩展阅读：

程序格式

1）程序开始符、结束符

程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。

2）程序名

程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1 等）。一般要求单列一段。

3）程序主体

程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行..

4）程序结束

程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。

5. 那位搞数控系列的高手个解释一下“后处理”的概念，求骨灰级专业解释，菜鸟靠边，SB误扰！

后处理,一般要用软件编程才能用上,其实简单的数控机床是用不上的!只有CNC,或者是车削中心,复合机床上的编程比较长用!其实它的功能就好像你用手动,编程编好了一个KND系统的程序,可是你又想把它放在西门子的系统上去用!就需要修改了,不对应的代码就需要改过才能在另外的系统上用!现在就需要处理了,这是手动的后处理!软件上的后处理,一般编程软件处理好以后,就需要让它把那些刀路处理为数控系统可以读的程序,这个处理程序的步骤就叫后处理!但是出来的程序不是每个系统的合适,也不是最优化的,所以在电脑上就需要去下个能和这个编程软件匹配后处理!这样就可以你用的什么系统就处理出来什么样格式的程序了!比如法那科系统,你就下个法那科系统的后处理,西门子系统就下个西门子系统的后处理,等等的后处理才能程序一出来就可以直接用,而不需要在费力去修改它了!
希望我的回答能帮助你解惑,给你点帮助

6. 数控加工怎样进行刀具路径的后置处理

后处理技术
经过自动编程刀具轨迹计算产生的是刀位数据(Cutter location date)文件，而不是数控程序。因此，这时需要设法把刀位数据文件转变成指定数控机床能执行的数控程序，然后采用通信的方式或DNC方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。把刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程就称为后置处理。刀位数据文件必须经过后置处理转换成数控机床各轴的运动信息后，才能驱动数控机床加工出设计的零件。后处理程序是在设计完成的待加工零件模型基础上，对已安排好的加工方式、刀具选择、下刀方式、刀路安排及切削参数等工艺参数进行运算，并编译生成机床能识别的G代码。这一步的代码处理准确与否，直接关系到零件的加工质量及数控机床的安全。
在安装数控编程软件(CAD／CAM)时系统会自动设置好一些后置处理程序，当编程者采用的数控系统与之相对应，就可以直接选择相对应的后置处理程序，而实际加工时选择的后置处理程序也应与编程者的数控系统相一致，所以在利用编程软件进行数控编程时，必须对后处理器进行必要的设定和修改，以符合编程格式和数控系统的要求。若编程人员在数控编程时不了解数控系统的基本要求，没有对后处理程序进行设置，结果生成的数控代码中就会有很多错误或多余的指令格式。这就要求在程序传人数控机床前，必须对NC程序进行手动增加或删减，如果没有修改正确，极易造成事故。

7. 数控编程的步骤是

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析
î确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）
î毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。
î工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计
î工件的定位与夹紧。
î工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。
î刀具选择。
î切削参数。
î工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序
î用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。
î后处理程序，填写程序单。