怎么样用机床加工出磨砂面

A. 在机械加工中 喷沙什么怎么回事

1.喷沙是工艺，喷砂是效果。确切的讲：通过喷沙，产生喷砂效果。顺便说一句，玻璃、金属、塑料、都能喷砂。
2.什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.喷砂的主要应用范围和作用？
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
4.喷砂的特点：不但可以起防锈作用,但外观可做装饰面!!
金属喷砂后效果是灰白色，原理是利用高压空气把金刚沙和水的混合物喷在金属表面，使金属表面冲击出很多非常细小的凹陷，又因为一般喷砂前金属都要经过热处理，硬度比较高，不会产生很深的凹陷，所以金属表面是灰白色的。其他原料同理。我公司生产的汽车配件就要经过喷砂处理。
都是对金属表面作处理的,我们都是对铝合金进行处理,所以不管防不防锈,外观可做装饰面,而且可做出一些不同的颜色。

B. 机床导轨面的刮花是怎么刮的，用什么样的刀，求具体方法

机床导轨面的刮刀就是平面刮刀，像扁铁的样子，头部没有尖角，淬了火，在油石上磨成直角。切削刃就是端面和侧面直角相交的交线。刮刀的尾部装了一个扁圆形的木柄。
刮削时要把木柄顶在人的肚皮右部，要用肚皮的挺力通过刮刀体传到刮刀切削刃在导轨面上刮削。因刮刀体有弹性，所以可以刮出花斑，有的能刮出燕子形的花纹。
具体刮削方法：
1.一般不刮机床导轨面（机床导轨面不很长的可以刮），机床导轨面先用机床专用的导轨磨床磨平磨直，接着安装好机床床身，校正导轨面的平直度和平行度。
2.在导轨面上涂上红丹，把相配的拖板与之对研，把拖板上显示出来的红斑刮去。经过多次反复对研，拖板上显示出来的红斑点越来越多，越来越密，越来越均匀，说明两者配合越来越好。直到达到要求为止。
3.最后是刮花，刮花不用对研。但要在两个交叉的方向均匀地刮出燕子形的花纹。
4.擦去面上剩余的红丹，涂上润滑油。
刮花的目的是为了增加保存润滑油和提高美观度。
这是机械钳工的基本操作方法，过去应用非常普遍，现在很少看到。它的精度远高于机械加工，在高精度要求的地方还少不了它。如现在在许多地方，压力机工作台的精加工还要经过刮削。还有，不带垫料的密封处也要经过刮削。

C. 喷砂机的操作流程是什么

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂机应用：

（一）工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的金属保护层（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用

1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。2、使工件达到光滑又不反光要求。

对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除应力及表面强化

通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

喷砂机优点：

1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

抛丸与喷丸对比：

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率

D. 刀刃的镜面效果和磨砂效果以及拔丝效果是怎么做出来的

从1000目砂纸往上打，打到10000目的玛瑙石镜面就肯定行了。不过个人经验来说2000的砂纸打到砂纸上一层黑基本上就出镜面了。拉丝不经常弄，不过镜面打出来再用低目纸直着打也能出来。顺便告诉你自己怎么做石洗效果，如果刀不是特别长的话，找一个空水瓶，比如脉动什么的厚瓶，把刀刃和刀尖用胶带贴好放进水瓶里，再倒上小粒石子。给瓶子留点里空间，之后就摇。

E. 金属表面怎么做出磨砂效果。

方法一：采用二氧化硅颗粒或金刚砂颗粒进行直接表面喷砂；然后送到制造商进行表面钝化处理；

方法二：化学腐蚀方法，使用硝酸和磷酸盐，氟化物组合，可以产生类似于不锈钢表面砂表面效应但更强的外观层意义上，但该方法复合晶体的形成，耐蚀性下降，没有什么意义。

方法三：如果是平面工件，可以先刷面，然后喷砂，可以得到非常特殊的砂面效果。后处理方法如方法一。

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磨砂材料分类

雾面磨砂

磨砂粉经挤出后，在PMMA（丙烯酸）材料中添加1－3％，光扩散效果好，透光率可达88－92％，成本低，性价比高。广泛用于LED节能灯罩、磨砂灯罩、亚克力雾面（遮罩）灯罩、亚克力PMMA磨砂板、PMMA光扩散板，也可用于PS、ABS、PVC、TPR、TPU等磨砂材料。

Le－060磨砂粉也可用于EVA膜中，达到非常理想的磨砂效果和光扩散效果。Le060哑光也用于TPR和TPU鞋料中，经挤压或注射后可达到优异的哑光效果。将Le060哑光添加到环氧树脂粘合剂中制成LED发光二极管（LED），发出柔和的光而不是眩光。减少添加，节约成本。

表面磨砂

表面磨砂材料是在普通塑料材料中加入少量表面磨砂粉制成的。经过特殊的表面处理后，挤出压力均匀分布在表面，加入到PC、PS、PVC、TPE、TPU、EVA、ABS、PET、TPR等材料中，在表面形成非常均匀、光滑、突出的磨砂感。

He－040磨砂粉圆形颗粒尺寸稍大，手感更明显，磨砂感更强。He－025研磨粉的粒径略小，手感光滑，磨砂效果更细腻。二者也可混合使用，以产生粗到细、细到有粗磨的感觉；可以呈现出不同的磨砂感觉风格。

F. 注塑模磨砂面如何加工，步骤是乍样的

摘要 磨砂面就是在塑料件表面形成很细的、无规则而又均匀的凹凸，是模具内表面抛光后再经喷砂处理产生

G. 塑料如何把光面变成磨砂面

板片材用磨砂滚筒制造。再就是喷砂处理表面了。

H. 车床磨刀技巧

刀具刃磨：

1、刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件，车削时要磨成负角度的（-5度尽可）；精车时要采用正的刃倾角。

3、后角：一般7-12度即可。

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车床组成；

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。

丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

I. 喷漆磨砂面如何做

第一步先做底就不用说了。正常大家喷出来不管怎么喷，刮腻子的地方始终很光滑，看着很明显。我也对这个问题研究了很久，才无意中找到方法，不能保证完全一样，但是交车绝对没有问题。先把1k黑调稠一点，正常喷涂。喷好之后等完全干燥，拿800砂纸轻轻打磨一遍。然后1k黑，同样调稠点，加上四分之一的固化剂。接下来就看自己的手法了，大气压，洒在上面，多撒即便。完工。关键在于大家都没有想到的中间打磨一下。固化剂增加耐磨性

J. 注塑模磨砂面如何加工，步骤是乍样的

磨砂面就是在塑料件表面形成很细的、无规则而又均匀的凹凸，是模具内表面抛光后再经喷砂处理产生的。