㈠ 超声波金属焊接机的优缺点
超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；
焊接无火花，环保安全。
缺点：
是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
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㈡ 超声波焊接技术的优点
超声波焊接技术
大功率超声波技术是以物理、电子、机械振动、材料等学科为基础的现代高新技术之一，它是以能量使物体或物性变化的功率应用，在国民经济中它对提高产品质量，降低生产成本、提高生产效率、防止环境污染等具有特殊潜在的能力。近10年来，随着微电子技术发展，新型材料的日新月异使大功率超声的产生、基本效应的研究和技术应用取得了较大的进恳据国外报导知，功率超声产生的社会与经济效益增长速度相当惊人，1995年超声波清洗机产值28亿美元，超声塑料焊接2亿美元、国内功率超声产值为1.67亿元，国内一些传统的超声波清洗机、焊接、加工等设备的研制、销售也方兴未艾，近年来发展较快的新技术及其应用例如声化学、超声马达、环保治理，超声治疗也十分活跃下面就功率超声几个主要方面的技术与应用作简介。
超声波焊接技术分金属焊接与塑料焊接两种，其功能，原理略有不同，但基本设备还是超声发生器和换能振动系统。
金属焊接有点焊缝焊对焊等，超声波技术广泛应用在铝板，铝箔、铜板的焊接和硅片与金属线，电容引线的连接煤电子工业中的点焊一般功率较小，在几十W或几W以下，而缝焊与对焊功率较大，在几百W甚至几十kW}据日本报导用两个上下振动系统进行对焊，频率27kHz,功率3kW可焊10mm厚的铝板，其焊接强度达焊样的本身强度超声缝焊目前主要应用在薄板1mm或0.5mm以下的铝管焊接这种焊接属连续焊，因此要求振动系统损耗小，可靠性好。
超声波焊接技术是超声通过焊头加到两被焊面交界处，由于交界面处声阻大因此产生局部高温聚集在焊区，致使交界面处的塑料迅速熔化，在一定压力下，两块焊件合成一体随着塑料工业迅速发展，且塑焊时不添加任何粘结剂、填料或溶剂，不污染环境，因此被广泛应用到航空、汽车、电器、仪表、包装、玩具、电子、医疗器械服装等行业超声波焊接机的质量与焊件交界面处的超声能量、压力、焊接时间有关，正确掌握三者间的关系是焊接强度的关键用微机控制的超声波焊接机能根据焊件的状态性质、自动控制发生器的输出功率、焊件的压力及焊接的时间等参数使达到最佳焊接状态，当参数不适应时会自动报警或停机目前焊接大尺寸工件时，由于大截面焊头受横向振动的影响，其振幅分布均匀与否是相当关键的，正确设计振动系统尤其工具头是超声波塑焊机的成败因素有时焊件要求多头焊接这种子母式的焊头应设计成半波长或全波长，当多焊面在同一平面且间距较小时取半波长，间距较大时可取全波长目前的超声波塑焊机其所用频率大多在15～40kHz间，对于一些熔点较高的聚脂薄膜类可用更高的频率，甚至达300kHz左态随着以塑代钢节约金属材料和减轻重量，超声波焊接技术的应用领域和市场前景是令人鼓舞的。
㈢ 超声波金属焊接机的工作原理是怎么样的
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架 。
线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
㈣ 超声波金属焊接怎么解释
超声波金属焊接原理：在19世纪30年代偶然发现，当时在做电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早，但是到目前为止，其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊，但有区别，超声波焊接时间很短，局部焊接区温度低于金属的再结晶温度；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小得多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动除去金属表面的氧化物，并使粗糙表面的突出部分产生反复的微焊、变形和破坏而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件的界面处产生塑性变形。在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。目前较为公认的一种对超声波金属焊接原理的解释为:焊接金属材料时，由超声波发生器产生超生频率振动电流，再由换能器利用逆压电效应使之转换成弹性机械振动能，并通过声学系统向焊件输入。两被焊工件的接触界面在静压力和弹性振动能量的共同作用下，通过摩擦、温升和变形，使氧化膜或其他表面附着物被破坏，并使纯净界面之间金属原子无限接近，产生结合与扩散，实现可靠连接。
希望能帮到你！
㈤ 超声波无损探伤检测焊点好吗
根本不行，超声波是检测焊缝内部缺陷的方法
㈥ 超声波焊接有什么好处呀
好处，用了才知道，(^-^)。伤害？？那只是传说，如果一定要把手放到焊头下面，然后一脚踩下去，那么……