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改装数控机床电路怎么接

发布时间:2022-10-29 20:04:37

A. 我有十台数控车床要接电源线,空开是两个225A的,够用吗,接线的话要用多粗的线,具体怎么接

两个225A空开够用了,建议在襾个空开下面增加10个40A的空开(每个开关控制一台设备)便宜以后检修互不干扰。再从40A空开引线到每一台设备,用2.5平方至4平方的线,注意多放一条地线(用于设备接地用)。

B. 普通车床的数控化改造

普通车床的数控化改造

引导语:下面是我为大家整理出来的一些关于普通车床的数控化改造的资料,希望可以帮助到大家!

一、概述

数控改造一般是指对普通机床某些部件做一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工的能力。我国现有普通机床3百万台左右对这些设备的数控改造已成为国家的一项重要技术政策在生产中贯彻实施。利用MCS-51系列8031单片机,对普通机床C620车床进行数控改造,利用微机对纵、横进给系统进行开环控制,驱动元件采用步进电机,传动系统采用滚珠丝杠副。其系统框图如。

二、机床改造前的修复和处理

由于用微机改造的机床只能提高零件加工质量的一致性,零件的加工精度由机床本身的传动精度及步进电机步距精度来保证。所以机床改装前必须对机床进行修复。

(1对实际役龄在5年以下的机床,各部件零件仍处于芫好精度尚未降低,导轨刮花在基本可见的状态,可以不进行大修。对这类机床可同时具备微机控制与手动操作的双重功能,以保证个别单件小批量零件加工,在没有必要用数控切削时,仍可用手动操作,充分发挥机床的潜力,提高机床利用率。

(对役龄在5:10年的机床基本零件尚好,只需对部分易损件进行检修和更换,并按照车床大修的标准检查合格即可进行改造。

三、改装过程

3.1、车床传动系统的改装对普通车床而言主传动系统及进给系统都是出自主轴电机,而改造后的数控车床,主传动系统与进给系统相互分离成为两个不相关的系统。

三相电机——皮带轮——主轴变速箱——主轴(进给系统纵、横分别以!"向表示)传动路线板箱刀架)改造后激控车床的传动示意图见。

3.2、步进电机与滚珠丝杠的连接步进电机与滚珠丝杠的连接方式是机床改装的一个重要问题,要求连接可靠。

为了便于编程,保证加工精度,一般要求车床纵向!向脉冲当量为0.01mm横向"向)脉冲当量为0.05mm这样,直径值为0.01mm.由于回转形工件图纸尺寸均以直径值表示,所以横向"经验交流'机丨电I工暇I技I术丨向)脉冲当量规定为0不仅直观,而且可以提高重复定位精度。

选定步进电机的步距角脉冲当量"及滚珠丝杠螺距!。之后,步进电机与滚珠丝杠的连接不一定正好是11的关系,这时,必须采用两齿轮"1、"2传动。"1与"2的传动比为:齿数A―进给丝杠基本导程,一脉冲当量!一步距角。

"向滚珠丝杠螺距!= 8mm,采用110BF型步进电机其步距角!=0.75.,=0.01mm,则)=5/3=丝杠齿轮齿数/步进电机齿轮齿数)=25/12=丝杠齿轮齿数/步进电机齿轮齿数为实现上述传动比,保证脉冲当量,数控车床的滚珠丝杠与步进电机连接都采用齿轮连接式。如对C620车床改造采用110BF003型步进电机,那幺其他车床改装均

可按上述公式计算,并按结构尺寸确定齿轮的设计计算参数。

3.3、步进电机与机床的连接形式采用变速箱式连接。把步进电机轴和丝杠轴用一个箱体连接,轴孔中心距可得到较精确的保证,使齿轮啮合良好,传动平稳噪声低且便于防尘。适用于精度保持较好的车床改装。

3.4、消除齿轮间隙的措施由于步进电机和滚珠丝杠之间采用一对齿轮传动后,引入了传动间隙,步进电机转一个步距角未能使滚珠丝杠同步转一个相应的角度,从而降低加工精度。这种传动间隙如不加以补偿可能使零件加工积累误差越来越大,造成死区和回程误差。

消除齿轮间隙的措施,一方面利用计算机软件修正另一方面采用无隙齿轮传动。

系统采用双齿轮错齿式消隙结构)2,相同齿数的两薄片同时与另一宽齿轮啮合两薄片齿轮之间依靠弹簧力使其张开一定角度,使两薄片齿轮的左右齿面分别接触宽齿轮的右左齿面以消除侧隙。其结构见。

3.5、硬件电路总体方案改造后的.数控车床控制系统的硬件电路概拮起来由以下4部分组成:主控制器、存储器、总线及接口。硬件电路的可靠性直接影响到数控系统的性能指标其中CPU是数控系统的孩心。

由于9/:-51系列在我国机床数控改造方面应用较普遍其配套芯片价廉,性能芫美能满足经济型数控机床的要求,故选用8031作为数控系统的中央处理单元。

3.6、存储器扩展由于主控器CPU选用8031,031单片机内只有128个字节的RAM,没有ROM,而机床数控系统需要的程序存储器和数据存储器的容量都较大必须外接程序存储器(EPRO9湘数据存储器RAM)芯片。故选用一片2764作为程序存储器,一片6264作为数据存储器。为了把8031P0接口的地址信息分离出来保存,以便为外接存储器提供低8位地址信息本系统还采用74L373作为地址锁存器。为主要芯片连接线路图统的扩展,完成键盘/显示器的输入和输出。

数控装置送来的一系列连续脉冲必须通过环形分配器,按一定的顺序分配给步进电机的各相绕组,使各相绕组按照预先规定的控制方式通电或断电。本系统设计中采用YB013环形分配器。同时步进电机的驱动电路中还应考虑功率放大电路、光电隔离电路等。

3.7、软件设计本单片机数控系统软件采用模块化设计方法,即包拮主模块、子程序模块及中断处理模块。主模块的功能:155I/O初始化,单片机T0,T1定时器/记数器初始化,键盘数据区,显示缓冲区初始化各种软件标志初始化等。主模块中的监控主要是判别是否有功能键按下若有,则转相对应的功能子程序模块。

子程序模块根据功能键设计。

中断处理中包拮3个模块,依据微机数控系统中不同事件的轻重缓急约定优先排队序列,他们分别是:急修处理及行程开关越界报警模块;实时修改显示器缓冲区数据模块嫔盘、显示、定时扫描管理模块。

3.8、机电安装芫成后试机e断开功放电源实验调机程序。若调出程序准确运行芫毕,说明控制系统状态良好;e)用手动功能操作步进电机鹿动方向必须与规定方向一致否则应调换电机的接线;e入加工程序进行空载运转;e)试车加工零件;e)测量加工零件精度,根据加工尺寸,误差,调整程序的各部分尺寸;e)加工一组零件检查重复加工精度,如果零件尺寸分布的分散性大须具体分析产生误差的原因再进行改进,直到达到预期的目的。

四、结语

随着微电子技术的发展我国的机床数控化在近十多年来有了很大的发展,而普通机床的数控化改造在满足芫成同样的加工任务的前提下,可大大降低技术改造的投资经费,在实际中得到广泛应用。

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C. 计算机与数控机床的连接方式

使用CNC系统连接。

通过系统控制软件配合系统硬件,合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息,控制执行部件,使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC系统采用了计算机作为控制部件。

通常由常住在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能,从而对机床运动进行实时控制。只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。CNC系统有很多种类型,有车床、铣床、加工中心等CNC系统。


(3)改装数控机床电路怎么接扩展阅读:

将编写好的加工程序输入数控系统,就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式,来检查机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上。

可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程,对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件,也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件,不仅可确认程序是否正确,还可知道加工精度是否符合要求。

若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切,则更能反映实际加工效果,当发现加工的零件不符合加工技术要求时,可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

D. 数控地线怎么接

标准是找一块金属质地的物体,稍大一点,埋在地下半米以上,(一定要泥地)上面引一根电线接在机床上。简单点就是找一根铁棒敲入地下。。切记不可用四相380的零线作为地线,会死人的。。。

E. 数控车床电源线怎么接车床出来的是四根线,怎么接到电闸上

接大闸上面,2
4
6接三根火线,N按
零线
。接上后
机床主轴
不转,刀座会动。说明电源有了,主轴不转,查别的原因,或联系经销商。

F. 车床三相电怎么接

jbk3机床控制变压器的输入端一般这样标识:“0”,“220”,“380”。当你用三相380V电时将380V三相电的任意一线接入“0”端子,另外的任意一条线接入“380”端子即可。当你输入接用单相220V电时,零线接“0”端子,火线接“220”端子即可。
jbk3机床控制变压器的输出端一般这样标识:“0”,“6.3”,“12”,“24”,“36”,“110”等等。“0”端子为公共端,其余的你想获得什么伏数的电压就将线接到什么端子即可了。例如:我想获得36伏的电用于接机床照明灯,将灯线的一根接“0”端子——36伏灯泡——灯开关——回到“36”端子。

G. 数控机床nc 电源怎么接

从变压器的引脚看,大部分 “多引脚骨架” 的变压器,空余引脚设置为空脚(标识为:NC),也有的多引脚变压器是几个引脚相通的,方便不同电路板使用。NC (No Connection):引脚如其名,意思是“无连接”。这类引脚的用途主要有:3.满足封装要求(例如29脚的产品一般没有现成的标准封装,使用32脚的封装要比新设计30脚的封装划算得多);推荐的引脚处理方法:画PCB时外接一个电阻到地,实际装配时可以不安装电阻,使其悬空。你的意思是把几个程序连成一个程序吧,例如把五个程序串一起,只需把前四个结尾的M30(或M02)删除,保留第五个M30,若每单个程序结束后想暂停下, 可以将M30改为M00或M01接24V和GND,NC不用管门禁系统详细安装接线图要看你选用的产品而定。一般门禁系统配置:门禁主机、门禁电源、电控锁(电插锁、电插锁)、出门按钮(或读卡器)。联网的话还需要接主控电脑(安装相应软件)。①门禁主机上的+12V、GND端(门禁主机供电)接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端(视常开锁、常闭锁而定);通常接法接到NC端(通电开锁,断电关锁)。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端(开门信号)接门禁电源的PUSH端。(门禁主机上开门信号标示是NO、NC的,通常接NO端至接门禁电源的PUSH端)。④另一端接出门按钮的话,出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端;或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话,读卡器连线接入门禁主机的对应信号端(一般接4个端子:12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话,还要接入RS485线(RS485通讯方式)或网线(TCP/IP通讯方式)与门禁主机连接,另一端和电脑连接,RS485线(2芯屏蔽线)还需要接入串口转RS485转换器与电脑主机串口连接;网线与电脑网卡网口连接。另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等(一般不接)如需要对应接入即可。PLC和NC的关系PLC用于通用设备的自动控制,称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制,称为可编程序机床控制器。因此,在很多数控系统中将其称之为PMC(programmable machine tool controller)。数控系统有两大部分,一是NC、二是PLC,这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。可以这样来划分NC和PLC的作用范围:1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成;2、机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中,根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态,按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。 在数控机床中这两种控制任务,是密不可分的,它们按照上面的原则进行了分工,同时也按照一定的方式进行连接。NC和PLC的接口方式遵循国际标准 “ISSO 4336-1981(E)机床数字控制-数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定,接口分为四种类型:从接口分类的标准来看,第一类、第二类连接电路传送的是数控装置与伺服单元、伺服电机、位置检测以及数据检测装置之间控制信息。第三类是由数控机床强电电路中的电源控制控制电路构成。通常由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、继电器、接触器等等构成。为其他电机、电磁阀、电磁铁等执行元件供电。这些相对于数控系统来讲,属于强电回路。这些强电回路是不能够和控制系统的弱电回路,直接相连接的,只能够通过中间继电器等电子元器件转换成直流低压下工作的开关信号,才能够成为PLC或继电器逻辑控制电路的可接受的电信号。反之,PLC或继电器逻辑控制来的控制信号,也必须经过中间继电器或转换电路变成能连接到强电线路的信号,再由强电回路驱动执行元件工作。第四类信号是数控装置向外部传送的输入输出控制信号门禁主机、门禁电源、电控锁(电插锁、电插锁)、出门按钮(或读卡器)。联网的话还需要接主控电脑(安装相应软件)。①门禁主机上的+12V、GND端(门禁主机供电)接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端(视常开锁、常闭锁而定);通常接法接到NC端(通电开锁,断电关锁)。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端(开门信号)接门禁电源的PUSH端。(门禁主机上开门信号标示是NO、NC的,通常接NO端至接门禁电源的PUSH端)。④另一端接出门按钮的话,出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端;或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话,读卡器连线接入门禁主机的对应信号端(一般接4个端子:12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话,还要接入RS485线(RS485通讯方式)或网线(TCP/IP通讯方式)与门禁主机连接,另一端和电脑连接,RS485线(2芯屏蔽线)还需要接入串口转RS485转换器与电脑主机串口连接;网线与电脑网卡网口连接。 另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等(一般不接)如需要对应接入即可。

H. 改装版CNc火花机电箱线头接法

摘要 先把导线二头外面的绝缘层各去掉20厘米,再根据导线的粗细来决定留多少长裸导线部分,(一般3厘米左右)。然后在3厘米处,把二根导线拧在一起,先把其中的一根围绕另一根拧,等其中的一根围绕完之后,再把另一根导线往那一根上拧即可。

I. 数控机床220v照明灯线路怎么接

一般数控机床使用的三相四线,
就是三根380+一根零线;
三相的任何一相+零线之间的电压就是220v的。
可以将这两根线通过一个空开来控制和外接220V照明灯。

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