超声波探伤怎么测不到100厚度

① 超声波探伤110mm厚焊缝，做曲线100mm以上采点怎么采最大只能采100mm是为什么

CSK-3A试块采集下方的孔，不要采集100以内的。

把扫描范围调大，不要只调节到100.

希望能够帮到你。

② 超声波探伤标准

标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。

(2)超声波探伤怎么测不到100厚度扩展阅读

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）；

一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

③ 造成超声波涂层测厚仪测量不准确是什么原因呢

这是我多次不推荐的原因
首先是界面不清楚，反射波动不稳定
然后是涂层中声速不确定，不稳定
是误差的重要原因

④ 怎样解决超声波测厚仪测量时常见问题呢

超声波测厚仪测量时常见问题及解决方法：

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ），能较精确的测量管道等曲面材料。

（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。

（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压

应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

亚测（上海）仪器科技有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体专业化仪器设备公司。公司超声波测厚仪器设备以恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种板材和加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。

⑤ 为什么超声波测厚仪测量结果会出现偏差呢

1：超声波测厚仪本身的误差，下面是国标的误差，这个误差规定对高精度测量来说，还是挺大的：

无穿透涂层效果在有涂层情况下测量

5：材料内部缺陷：

铸件，玻璃钢等内部缺陷比较多的材料，可能会测不到低，只测量的缺陷的位置，这时候要选择高穿透探头和带有增益调节的仪器，比如PD-T8超声波测厚仪，可以通过调节增益达到更好的测量效果。

6:温度的影响（材料温度和环境温度）

1，材料温度影响，被测物体温度越高，声速月底，用常温得出的声速测量结果会比实际偏高。

2：手对探头的温度影响，会产生温漂，过一段实际就要做校准，可以选择PD-T7超声波测厚仪，使用无需校准，也能保持高精度测量。

7：最重要的一点，声速

超声波测厚仪一点要准确反算声速，不建议用自带的参考声速，同材料，牌号不同，声速差异很大，比如不锈钢声速从5200-5900， 声速不对也会产生很大误差。

⑥ 超声波探伤对材料的厚度有要求吗

有要求 ，材料太厚了探测不到。

⑦ 超声波探伤对材料的厚度有要求吗

有要求 ，材料太厚了探测不到。 超声波探伤特别适用于揭示被检物内部的面积型缺陷。如能发现锻件中与超声波束基本垂直的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷；能发现焊缝（包括熔焊的对接焊缝和角焊缝）中的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等缺陷；能发现型材（包括金属板材、管材、棒朝及其它型材）内部及表面的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷：能发现铸件中的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷。但它不适用于奥氏体钢的铸件和焊缝等粗晶材料，不适用于形状复杂或表面粗糙的工作。

⑧ 超声波探伤仪检测范围是什么意思怎么计算

检测范围出厂的时候已经确定好了，比如：3-4000mm、3-6000mm、3-8000mm、3-10000mm等！现在超声波探伤仪正在做优惠活动，一万多点就可以买到一台数字彩票探伤仪了。

⑨ 超声波探伤仪对于需要测量的板材的厚度有没有要求最薄可以测多少厚度的

超声波探伤仪对于材料的厚度是有要求的，但是需要看你怎么检测，有斜探头，直探头，还有频率，理论上说频率越高，所能检测的板材厚度越薄，但是设备和探头频率不一定能达到。如果你用的是宇时的测厚可以，但是探伤就不行，因为焊缝检测一般是用斜探头，但是斜探头一般不会做很高频率的，大多数在2MHz~4MHz左右，这个频率段，太薄就检测不了。

⑩ 超声波测厚仪测试钢板厚度不准是什么原因

第一：超声波侧厚度的原理是利用被测物质的声速，你看看钢板的声速对不对。
第二：超声波探头和被测物质之间要用耦合剂的，这样两者之间接触均匀，不影响精度，你看是否用耦合剂了。
第三：超声波探头哟好几种探头，看你是否选择错误了。
第四：看超声波本身是否有程序错误，可以返回厂家维修。
第五：有时间可以去科萨电子网站看看，他们是专业生产超声波测厚仪的厂家。也许对你会有帮助的。