㈠ 在数控加工过程中刀坏了怎么办，需要换刀补吗
刀补,G41或G42,刀肯定要换的,要不粗糙度不合格的.那得看你换的是厂里磨修过的还是新刀~~新刀就不用了,要是磨修过的,得换个刀补的数值,具体的得看你磨掉了多少,然后除以2
~~把数值添在相对应的~~刀的代号就OK了`~哦～～～对了‘～忘了先说下你是数控的什么工啊～～我刚刚说的是～～立式加工中心的．
㈡ 数控车床坏刀后，怎么对刀
是编程的0点被车掉了吗？这样对刀可以对工件里面的台阶端面，距离0点的距离是多少就输去Z-多少。或者根据你的装夹方式来对卡盘面或者卡爪面都行，还有就是对刀后继续启动的问题，如果是电脑编程可以直接找到已经加工的程序位置人工开启主轴后再执行自动程序，手工编程用了循环代码如果不改程序就从头来吧，可以启动后按暂停按空运行刀具就会以很快的速度移动，接近再加工地方的时候再按暂停，按空运行，再启动就正常加工了
㈢ 数控车床刀具磨损问题
你是用的车床不错 一般情况下主轴2000转就会颤 估计是磨削造成的 第一刀和最后一刀 最少刀刀车削0.3mm的量 如果车削量过小 就会有干磨 刀具会磨损会很快的
㈣ 数控机床刀具如何维护
具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。刀具选用至关重要。短的分量轻的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困难得多并有产生很大振动的倾向。你也能通过选择已做过预平衡或预加工到最小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。
更进一步你可以通过常规的维护和仔细的处理来减少必须平衡的数量。刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。为什么？当旋转速度爬升时刀柄缺陷的影响被放大。假如你的仪器测到每分钟1000转时可忽略的力，当转速为每分钟10000转时力增加100 倍，每分钟20000转时为400倍。
极好的同心度还在高速主轴下更重要，因为如果刀具不在主轴中心线上回转，它变成额外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影响在较低速度下也是明显的。小的不平衡能引起你的加工中心主轴轴承损坏的很高的力，而且连续的很大的径向力回导致轴承的早期失效和昂贵的机床维修费用。
还有，要记住任何的调节（安装或去除刀具组件，旋紧螺母或任何细微的扭转或熔补）都需要某种程度的平衡。即使调节干扰刀具的平衡量仅有几克×几毫米，这个不平衡量转化成振动的增加，引起刀具磨损加快、表面光洁度恶化和零件形位精度的下降（如镗孔时圆度或直线度的丢失）。
㈤ CNC数控机床出现松刀故障怎么处理
先确认刀具是否放松到位，如果到位，检查松刀接近开关是否损坏或安装不良！
㈥ 哪类哪种材料的机床刀具最容易损坏，损坏的部位通常在何部分！已现如今的技术有什么解决办法，或能缓解的
哪类哪种材料的机床刀具最容易损坏?
答：碳钢刀具。
损坏的部位通常在何部分？
答：刀尖部分。
已现如今的技术有什么解决办法，或能缓解的？
答老办法，降低线速度、加大量冷却水。现如今的技术有：涂层。
㈦ 数控机床加工中如发生刀具损坏更换刀后,是否需要对刀,为什么
数控加工中心使用的刃具发现损坏后，即使是相同的刀具也必须重新对刀。
因为，数控机床加工的均精密零件，重新装夹刃具后，其零点发生了变化，程序如果按照原来的零点执行，就会与零件已加工的部位产生偏差。另外，刃具即使是同类型，同型号也会有误差，不对刀也会对加工的零件产生较大误差。
希望我的回答对你有帮助。
㈧ 普通车床在车螺纹的时候刀坏了怎样重新对刀在重新车螺纹，希望高手详细说明一下！
答：第一步 把新刀安上 清理螺纹上面残留合金头
第二步 摇小滑板 使刀尖对准没车好的螺纹
第三步 开动车床 用正反转方法 正转进刀 刀尖不要碰螺纹 走到中间位子停住 在看刀尖是否对准螺纹 若是没对准 在摇小滑板对准
第四步 看中滑板刻度 进刀 然后正转走刀 一开始要少进刀 因为你刀打了一般会有合金头留在里面 清理不净 很容易再次打刀
完毕
㈨ 数控机床刀具坏了,换刀还从原地开始怎么调
你是什么系统的，用的是循环代码吗？
㈩ 数控车床刀架的常见故障与维修
刀台定位误差 ，刀台不换刀， 这两个应该是常见得故障，液压加紧的刀台用的不多...不太清楚。说说维修吧，刀台定位误差，首先把刀架拆开，只拆开上面的的封盖就行了，检查里面的磁条，就是一个很小的长方体，磁条应该对齐一号刀的位置，如果对不齐就会造成，定位误差，或者是换刀时刀号错误，即调刀错误。 刀台不换刀，检查刀台的下面是不是有异物阻挡，如果有可把机床电源断掉，将位于刀台垂直平面的一个封口螺丝拆下，用六角板子逆时针旋转，这时刀台也会随之转动，将内的异物清除即可，如果还不行就检查电路是否有铁屑。不过如果是严重撞刀的话，还是换刀台比较好.....
我说都是我接触过的...怎么说呢，大多数的经济型数控车床都是这样的！
如果你是学生的话就多看看书，不过多多实践才是对的