① 如何对数控木工车床进行润滑保养
数控木工车床在使用过程中除要进行不定时的构件调整外， 还应注意定期的保养与维护！对延长设备的使用寿命至关重要！
一、整机维护与保养
1.1 新车床使用10天需进行检查一次以免磨合过程中螺丝出现松动，出现松动应及时拧紧，以后应定期检查。 1.2 每工作2小时应清理木粉一次。
1.3 每工作10-15天应对主轴轴承注一次油。尤其是 滑动导轨应特别注意按期加油。
1.4 每工作10-15天应对跟刀架轴承补油一次。
1.5 每工作30天应检查滚珠丝杠端部轴承润滑情况。
1.6 新三角带工作三个月后应检查磨损情况，三角带过松时，应使用电机固定板调节三角带的松紧度。
1.7 本车床已有防尘罩，防尘罩既起着防尘作用又起着保证安全作用，不得随便拆下。
二、机械机构的护养
2.1 下班前应清除存留于机体的木屑，尤其滑动导轨、转动轴及丝杠部分应进行认真清理，坚决不允许有杂物残留！
2.2.滑动导轨、转动轴及丝杠部分清理完毕后应及时进行注油润滑，润滑油以优质轴承润滑油脂或机用润滑油为宜，禁止使用汽油、煤油、柴油及其它稀释油品替代润滑油。严禁缺油作业！
2.3 应定期对各紧固件进行紧固检查，可能由于长期震动而导致某些紧固件出现松动，这会造成震动加大，机械磨损变快，设备无法稳定工作 造成加工件精度下降，易出现波纹和变形 。发现此类情况应及时进行紧固处理！
2.4 机械限位 开关 附近不应有杂物，感应片上不可有杂余金属物品悬挂。否则将导致机械动作出错 ，开关失灵 。
三、电器配件的护养
3.1 电箱内除尘，封闭电箱可以更好的保证内部电器件不受粉尘影响，但在长时间使用后允许用户开箱除尘，除尘方法为：采用0. 6—0.8mpa 干燥压缩空气全面吹喷内部电盘及内部控制面板至面观无粉尘堆积即可。
3.2 步进电机及动力电机主轴应定期进行润滑，其外表面也应随时除尘以保持其良好的散热性能。
3.3 控制面板及按钮可用干燥棉布（可蘸少许酒精）轻轻擦拭除尘。
3.4. 外部连接线应定期检查，看有无破损现象，如有破损应立即更换！
四、常用件的更换 机械运动和转动部分使用了标准件，长久使用会间隙增加，精度下降，可由机械专业人员更换，主要可更换件型号请参考如下：（特殊情况可参考附表或咨询厂家！）
4.1 主轴轴承为高速轴承
4.2 直线滑动单元为TBR25型标准件，滑块采用了高分子板遮挡和羊毛毡圈密封，可更换内部的直线轴承，型号为：LM25
4.3 三角带为B型
4.4 夹头为自制品，可根据加工件直径自制或找机械厂加工。
4.5 顶尖为机床标准件，可到机床配件商店购买。
4.6 主轴电机为标准4KW的4极电机
五、长期封存 若设备在十天以上没有加工任务无需启用时，应作封存处理。封存时应注意：
5.1 封存前对机械及电器进行全面清洁除尘处理，滑动及转动部件应加注润滑油脂，设备机械裸露部件表面应涂抹防锈油脂。
5.2 机械滑动行走部分应进行适当的覆盖保护。
5.3 设备封存期内每间隔5天左右应开机自动空运行30分钟以上，以借助电器元件自身的发热量除潮。
5.4 设备封存时应切断外部三相电源。
5.5 封存环境应当干燥、通风良好、无灰尘污染及腐蚀物质。
数控木工车床全国销售
② 车床润滑的六种方式
1、手工加油润滑。2、滴油润滑。3、油绳润滑。4、油垫润滑。5、自吸润滑。6、离心润滑。
③ 数控车床机台出现润滑油不足可以加液压油进去吗
数控车床机台出现润滑油不足，不可以加液压油进去的，只能加机油润滑油进去。
④ 机床导轨滑行不畅而且磨损很大怎么办啊急！！！
先给丝杠和轴承加润滑。
你是什么样的导轨。是线型的，还是燕尾导轨。能拆的拆了换新的。拆不了的，把大托板拆下来，找个老师傅刮导轨，这是技术活。现在年轻人没几个会滴！！！我会！！！！哈哈哈
⑤ 制砂机润滑不足怎么办怎么选择润滑油用多少号油
由于制砂机的油箱容积和体积都比较小，制砂机在工作的时候油温比较高，这时候对于润滑油的要求就是所需的润滑油要有较好的热稳定性和抗氧化性，因为有些用户把制砂机放在露天的地方，有些地区的昼夜温差比较大，因此要求润滑油的粘度随着温度的高低而变化，避免在高温时润滑油的粘度不要太低，以至于不能形成润滑膜，起不到本身应有的润滑作用，更要避免在温度比较高的时候造成的启动运转困难。
可以见得，润滑油的润滑在制砂机中是不可缺少的，该制砂机构造如下：动锥衬板与动锥衬板之间构成破碎腔。定锥安在上部机架上，动锥支承在球面轴承上。球面轴承座下面有一组环形弹黄，弹簧安在主轴内，主轴下部固定于下机架上，上部与偏心轴套相配。定期给制砂机添加润滑油是至关重要的，设备只有经常润滑养护，才能高效运转，如果它总是没有给予充足的能量到一定程度，制砂机就会怠工，严重影响设备的正常运行，给企业造成损失。
在制砂机的工作过程中，由于恶劣的工作环境，设备磨损比较严重，不及时处理可能导致制砂机故障问题出现，为了保持设备的正常运行和使用寿命，需要对设备进行润滑，润滑的时候需要用到润滑油，但在选择润滑油时，需要考虑多方面的因素，这里给大家介绍一下这些方面的情况：
1、润滑油的热稳定性和抗氧化性好
制砂机体积和油箱的容积都较小，可以装载的润滑油量也较少，而且制砂机设备工作时间较长，油温相对较高，因此添加的润滑油需要有较好的热稳定性和抗氧化性，以保证润滑油不会变质，发挥其应有的作用；
2、润滑油具有良好的抗锈性、耐腐蚀性和抗乳化性
制砂机工作环境比较恶劣，粉尘和水比较多，容易使润滑油受到杂质的污染，在这种情况下，要求润滑油具有较好的防锈、防腐和抗乳化性能，使其受到污染的时，性能不会发生很大变化，还能对设备起到润滑作用；
3、润滑油粘度适中
由于制砂机一般是工作在露天环境下，夏季和冬季的温度变化大，部分地区的昼夜温差也比较大，所以我们要选择粘度随温度变化幅度小的润滑油，这样能避免在温度过高时，润滑油粘度太低不能形成润滑膜，起不到相应的润滑作用，还能避免温度过低时，粘度太高导致制砂机起动和运转困难；
4、润滑油适应性良好，性能稳定
在选择制砂机润滑油时，要求润滑油的适应性良好，能和密封件相适应，避免损坏密封件，还要求润滑油的稳定性能好，这样其性能不会发生太大变化，能保证制砂机顺利工作。
除了制砂机操作不当会影响设备工作效率和使用寿命之外，制砂机的润滑油维护也起了很大的作用，所以大家在选择润滑油时，一定要选择合适的润滑油。
⑥ 新数控机床不打丝杆导轨的润滑油大概一个月才发现有没有什么问题
通常新数控机床在调试过程中已润滑充分了，而且润滑油会在丝杆上形成油膜，在没有油的情况下连续使用一个月是没有什么问题的，精度也不受太大的影响。建议重新加油后，空运行机床20分钟让各轴丝杆润滑充分，并将丝杆内的杂物排出。
⑦ 数控机床自动润滑系统不上油怎么回事
泵油条件
1、油泵油箱里有油
2、有电压到油泵电机
3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能换油泵了
⑧ 扬力jz21~160机床主机润滑不良
160吨冲床为气动摩擦离合器冲床，配有电动强制润滑的浓油泵或稀油泵，由PLC按间隔的冲压次数供油泵电源进行供油，供油的同时，分配块上的微动开关感知阀芯动作，当感应次数达到后PLC停止供电。分配块为递进式分配块，当其中有一个润滑点不通堵塞时，就会堵死阀芯不动作。PLC就会报警“润滑故障”。这时，要检查是哪一个润滑点发生堵塞故障，进行修理或更换。
⑨ 数控车床的润滑油泵不打油，怎么回事
1、将油泵出油口管子卸开检查是否有油排出
2、检查油泵线圄是否通电
3、清理进油过滤网，管路
4、检查油泵电机与油泵连接是否可靠
5、更换油泵
⑩ 数控中心润滑系统的故障分析的原因和解决方案是什么
在数控机床中大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长、无规律、不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障需要对具体情况分析进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。而数控机床的润滑系统故障通常划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油，下面简单介绍下数控机床润滑系统问题的原因和解决方案：
一、润滑系统管路设计不合理
(1)回油不畅或没有回油通道
轴承处回油不畅容易积油，形成一定压力出现漏油。有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出。有的没有设计回收装置，使用一段时间后，发现滑座漏油较严重，机床导轨两侧地面上都是机油。滑座移动时铁末进入密封圈，造成密封圈磨损产生漏油。设计者应设计一套机油过滤回收装置，既可以减少密封圈的更换次数，又可减少液压油的浪费，同时还可保持周围环境的清洁。
(2)密封圈与使用条件不相适应
最常使用的橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下耐油橡胶密封圈的硬度应该符合工作要求，如果选用的密封圈其许用压力低于工作油压就会漏油。
(3)没有设计密封或密封结构不合理
箱体上的螺钉孔设计成通孔又没有密封措施，箱体盖处没有设计密封垫，转轴与箱体孔的配合间隙过大，密封圈与轴配合的过盈量不合要求，密封槽设计不合理等情况都可能使润滑油漏出。
二、由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
(1)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(2)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。
(3)密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大，同样引起漏油。
(4)零件精度误差及其它原因。箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。
三、润滑系统维修不当
(1)相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。如密封圈使用不当造成漏油在维修中经常发生。一般维修人员，当他们发现数控机床上的密封圈变形或损坏需要更换时，往往会随便找一个大小形状相似的密封圈安装上，很少考虑其耐压的大小。在更换这些数控中心的液压阀和接口处密封圈时就应注意密封圈的硬度。
(2)数控机床换油不合要求，往往也会引起数控中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。
(3)对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。
三、由于工艺问题造成的漏油
一些数控机床和中心对丝杠、导轨的润滑，现多采用定时滴加润滑油的设计，这种设计一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑油系统出问题，要么丝杠、导轨的润滑不足，要么流量过大四处是油。因此机床漏油应该引起数控中心的重视。
以上就是数控中心润滑系统常见的故障解析，做好润滑系统的定期维护可以有效的延长设备使用寿命。