机床立式卧式怎么看

Ⅰ 卧式铣床和立式铣床，的主要区别是什么

一、性质不同

1、卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

2、立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。

二、用途不同

1、卧式铣床：卧式铣床质量稳定，如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。

加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工（立铣头为特殊附件) ，可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

2、立式铣床：产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

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卧式铣床特点：

1、主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

2、工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

3、采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

4、主传动和进给均采用齿轮变速机构，调速范围广；

5、主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；

6、采用矩型导轨稳定性好；

7、工作台及导轨经超音频淬火，强度更大。

Ⅱ 卧式铣床跟立式铣床的区别是什么他们分别是干什么的

区别如下：

1、轴位置不同

卧式的主轴水平布置 ，立式的主轴垂直布置、

2、是否带立铣头

卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高，刚度相对好些。

3、适用范围大小不同

立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。卧铣扩大了使用范围，并且加工精度一般来说比立式的要高。

立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，但足以应付立铣加工。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，卧式多用盘式铣刀，可用辅助支撑、钻头等。

卧式铣床适用范围：

用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。

立式铣床适用范围：

具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

Ⅲ 卧式车床和立车有什么区别.

卧式车床主轴是水平卧着的（零件是水平装夹的），
立式车床主轴是竖直站着的（零件是竖直装夹的），你去观察一下看看是不是这样的

Ⅳ 数控立车刀盘立式和卧式如何区别

立式和卧式是看刀盘的旋转轴。
如果刀架的旋转轴是水平的，就是卧式。
如果刀架的旋转轴是垂直的，就是立式。

Ⅳ 普通立式车床和普通卧式车床差别在什么地方

从名字上就可以看出差别来了。
最大的区别就是一个主轴是直立的，一个主轴是横卧的。
由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。
而卧式车床的工件夹再卡盘上，将负荷传递给主轴，由前后两副主轴承来承担，所以承载能力较小，刚性也较差。但卧式车床观察和操作都很方便，所以适合加工中小型轮盘，和轴类零件。

Ⅵ 卧式车床和立式车床怎么区分卧式与立式的区别在哪儿

区别在于加工姿态不同，立式车床加工时，工件的加工平面与地面平行，一般用于大型径向加工工件的加工；卧式车床加工时，工件的加工平面与地面呈90度，用于各种中小型工件的各种切削加工和较长轴向加工工件的加工。

卧式车床如图：

Ⅶ 立式车床和卧式机床有什么区别啊

一、性质不同

1、卧式机床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

2、立式车床：属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。

二、主轴位置不同

1、卧式机床：卧式机床主轴是平放的。

2、立式车床：立式车床主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。

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车床的特点：

1、床身、脚、油底采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。

2、主轴箱采用三种支承结构，均为圆锥滚子轴承。主轴调整方便，旋转精度高，保持精度好。

3、进料箱配有公制英制螺纹转换机构。螺纹类型的选择和转换方便可靠。

4、圆锥离合器的安全装置安装在滑盒内，可防止自动切刀过载后机械零件的损坏。

5、车床纵向设有四位自动送料机防碰装置。通过调整凸轮在防撞挡块上的纵向位置，可以设定工件所需的长度，加工工件的纵向尺寸。

6、尾座上装有换档装置，可满足钻孔扩孔的需要。

7、车床润滑系统设计合理可靠。主轴箱、进料箱、滑箱采用飞溅润滑。增加了管路泵和柱塞泵，对特殊部位进行自动强制润滑。

Ⅷ 怎样确定立式,卧式加工中心的坐标轴及其正向

同学：你好！
对于加工中心的坐标轴及方向，有正规的命名方式，即左手定律。作者站在操纵面板前，面向观察门，伸出左手，半握拳状态，掌心向上，这是大拇指手指向的Z轴的正向（卧式）或X轴的负向（立式），四指指向是Y轴的正向（卧式）或Z轴的正向（立式），拳头指向是X轴的正向（卧式）或Y轴的正向（立式）。
希望能帮到你。

Ⅸ 数控卧式车床和立式车床的区别在哪儿

数控卧式车床和立式车床最主要的区别是：数控卧式车床的主轴是平行与水平面的，立式车床的主轴垂直于水平面的。
数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为最大车削直径D。

Ⅹ 立式加工中心和卧式加工中心的区别

卧式加工中心
卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件.
卧式加工中心的主轴处于水平状态,通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台.一般具有3～5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工,最适合加工箱体类零件.一般具有分度工作台或数控转换工作台,可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动,以便加工复杂的空间曲面.
有的卧式加工中心带有自动交换工作台,在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时,可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率.
加工中心的工作原理：
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工.并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高.
加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果.加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产.
与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利.
卧式加工中心的类型及特点：

卧式加工中心
卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型.
（1）固定立柱型
1）工作台十字运动,工作台作X、Z向运动,主轴箱作Y向运动,主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式.适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工.
2）主轴箱十字运动,主轴箱作X、Z向运动,工作台作Y向运动.适用于中小型零件的镗、铣等多工序加工.
3）主轴箱侧挂与立柱,主轴箱作Y、Z向运动,这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似,工作台作X向运动.适用于中型零件镗、铣等多工序加工.
（2）移动立柱子、型
1）刨台型,床身呈T字形,工作台在前床身上作X向运动,立柱在后床身上作Z向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式,作Y向运动.适用于中、大型零件,特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工.
2）立柱十字运动型,立柱作Z、U（与X向平行）行运动,主轴箱在立柱上作Y向运动,工作台在前床身上作X向运动.适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工.
3）主轴滑枕进给型,主轴箱在立柱上作Y向运动,主轴滑枕作Z向运动.立柱作X向运动.工作台是固定的,或装有回转工作台.可配备多个工作台,适用于中小型多个零件加工,工件装卸与切削时间可重合.
立式加工中心
加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工.并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高.
立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件.立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序.立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动.有的可进行五轴、六轴控制.立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点.但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改；冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面.与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低.