工装夹怎么安装到机床上

㈠ 车床上常用的装夹工具的方法有几种

1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

(1)工装夹怎么安装到机床上扩展阅读

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

㈡ 工件在机床上的装夹方法有哪些

不同机床有不同的装夹方法。如车床上可能三爪或四爪卡盘装夹，或用双顶尖、一夹一顶等装夹。铣床上可在工作台上用压板及螺栓装夹，或用分度头等装夹。磨床上可用双顶尖等装夹。....等等。供参考。

㈢ 数控机床工件的装夹方法有哪些

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，专其悬伸长度应不大属于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。
4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

㈣ 数控车床刀架上装夹钻头怎么装夹.请问

如果是转塔刀架，机床厂家配了钻套，可以直接装直柄钻，但是规格不齐全。
另外可以买到一种钻夹头，里面是弹性夹套，可以装直柄钻，不过也需要多种规格的弹性夹头。
还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。
如果是四方刀架，只需做一个工装，夹在刀架上，工装上有莫氏4#内锥，这个内锥可以装钻夹头，也可以直接装锥柄钻头。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈤ 普通车床的卡盘怎么安装

卡盘和气缸分别是通过法兰锁在主轴的前端和后端，中间通过拉杆连接，卡盘有有一节拉杆，内有活动的内六角螺丝，主要便于和主拉杆（需制作的）连接。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；

背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

(5)工装夹怎么安装到机床上扩展阅读

保养方法

1、为了常保车床卡盘常时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题，例如低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住，所以必须正确润滑卡盘。

2、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)，但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。

3、作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。

4、至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁每2个月至少一次或多次来澈底清洁，检查各部零件有无破裂及磨损之情形，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充份给油，才能组立。

5、针对不同工件，必须使用不同夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪卡盘只泛用型一种挟治具，勉强使用它去夹不规则或奇怪工件，会造成卡盘损坏!若卡盘压力不正常，会使卡盘处于高压力下，或机台关机后卡盘还将工件夹住，这都会降低卡盘寿命!所以当你发现卡盘间隙过大时，必须立即更换新卡盘。

6、使用具有防锈效果切削油，可以预防卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，而无法将工件夹紧。

㈥ 雕刻机刀具装夹该怎么装

刀具装夹的基本过程
1 由于夹头上开有许多缝隙，要求每次装夹刀具前，必须用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净，并检查、清除夹头缝隙内的残渣
2 夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触，若接触不好，刀具不易装正，要保证锥面有良好的接触。上刀之前必须用汽油或WD40清洗剂将夹头和轴锥面擦洗干净
3 将夹头放入压帽内，轻轻转动夹簧，待压帽偏心部分凹入夹头槽内，沿箭头方向均匀用力推动夹头，即可装入压帽内
4 夹头与压帽一起安装在机床主轴上，把刀具圆柱柄部擦净后装入加持孔内，确认夹头和刀具放正后，用手将压帽拧到位。再使用扳手均匀用力拧紧压帽，直到刀具夹牢为止方可使用
5 松刀时用扳手反方向拧压帽，如果需换夹头时，松开压帽带出夹头及刀具，卸下刀具，沿箭头方向用力推动夹头，使其推出，然后根据需要换上其他孔径的夹头即可。

㈦ 数控机床工装夹具从选择到安装怎么做

这个需要先学习数控机床夹具这门课程，
主要是六点定位原理，根据这个原理，就可以正确选择夹具，
安装需要看夹具设计图纸，或者看工艺规程、作业指导书等。

㈧ 工装夹具底版怎么安装到机床工作台上

压板压

㈨ 铣床工作台上工件夹具怎么装

在铣床上用来使工件定位并夹紧的工艺装置称为铣床夹具。铣床夹具安装在铣床工作台上随工作台一起进给，刨床夹具也是如此，因此也归入此类。铣削是断续切削，切削力大，因此夹具及各组成部分要有足够刚性和强度；铣削是高效率加工方式，设计铣床夹具时应该充分利用机床工作台面积，采用多工位、多件加工，采用机动夹紧以提高生产率。
（一）铣床夹具安装
铣床夹具以其底板2平面放置在铣床工作台上，保证定位表面在垂直面内与走刀方向成一定位置关系；铣床夹具底平面上都设置有两个定向键，定向键嵌在铣床工作台的T形槽内并与之配合，确定夹具上定位元件在水平面内与走刀方向的位置关系。位置确定后由T形螺钉将夹具固紧。

由于定位表面与铣床夹具安装表面（底平面、定向键侧面）的位置误差，定向键与T形槽配合间隙，都会使定位表面相对于走刀方向位置不准确，产生安装误差。为了控制安装误差，可提高定位元件与安装元件的位置精度和安装元件与连接元件配合精度。为了提高配合精度，可使定向键一面与T形槽接触。安装精度要求更高时可用找正安装夹具，可直接找正定位面，如有困难可在夹具上作出找正面供找正用。
（二）铣床夹具对刀
铣床夹具对切削成形运动占据正确位置后，要调整夹具相对刀具位置，这一过程称为夹具对刀。铣床夹具对刀有三种方法，可用试切几个工件调整刀具位置；也可采用标准样件对刀；而最常用的方法是采用对刀块和塞尺对刀。根据加工和结构需要还可以设计其他一些非标准对刀装置。塞尺已经标准化，用时可选用。

对导时，由于夹具定位面刀对刀仪表面的位置存在误差，工人用塞尺调整刀具位置也存在误差，结果都使刀具相对夹具上定位面的准确位置产生变动，在工序尺寸方向上位置的最大变动量成为对刀误差。控制对刀误差要规定夹具定位表面对对刀面位置尺寸及公差；对刀时要仔细调整刀具与对刀面的位置，边转动刀具，边移动塞尺，知道松紧合适位置。
（三）铣床夹具类型
铣床夹具种类很多，设计铣床夹具考虑的主要问题之一是如何提高生产效率。铣床夹具从进给方式上可分为直线进给式、圆周进给式和靠模铣床夹具三大类。
1、直线进给式铣床夹具
这类夹具在加工工件时随机床工作台直线供给。这类夹具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。

在铣床工作台上安装两个夹具、使铣刀处于两个夹具中间位置，当工作台向左进给，加工右边夹具工件时，工人装卸左边夹具工件；工作台向右进给，加工左边夹具工件，工人装卸右边夹具中工件，这就是双向进给铣床夹具，也称摆式铣。这种铣削方式完全将装卸工件时间与机动时间全部重合。采用摆式铣交替进行，机床丝杆必须有消除间隙机构。

2、圆周进给式铣床夹具
在立式圆工作台铣床或鼓轮铣床工作台上安装数个铣床夹具，工作台作回转运动。安装在夹具中的工件陆续进入加工区，脱离加工区后，工件加工完毕，工人卸下加工好的工件，安装毛坯件，送入加工区加工。这种加工方式有很高的生产率。

3、靠模铣床夹具
在铣床上用靠模来铣削工件的夹具称为靠模铣床夹具。

㈩ 线切割机床工件夹具都有哪些安装方式

线切割机床工件夹具的安装：
线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
1、悬臂式装夹
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2、两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3、桥式支撑方式装夹
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4、板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
线切割机床工件的调整：
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2、划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。